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課程介紹：

從八十年代，我國國內企業(yè)引進ISO9001、全面質量管理TQM等質量管理體系至今，二十多年真正將品質管理理念、方法、工具運用好并產生良好效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)國內制造型企業(yè)實際還是停留在品質檢驗階段，通過被動的檢驗把關來防止不合格的來料不進廠；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出廠。

深究其根源，是企業(yè)由于沒有深刻理解質量管理體系的內涵與精髓，導致品質問題層出不窮、重復發(fā)生，品質損失成本急劇上升，客戶投訴、退貨索賠等重復發(fā)生，品質問題和事故得不到根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴重影響了企業(yè)的生存與發(fā)展。

痛定思痛，只有堅定“高品質就是零缺陷, 顧客滿意是硬道理”理念，從傳統(tǒng)的“只能做產品”而轉變到“可以保證產品”的品質管理格局上來。

本課程為制造型企業(yè)管理人員研修《現(xiàn)場品質問題分析與快速改善利器》。TQM全面質量管理把品質放在經營戰(zhàn)略的高度，品質經營指的是在最高層的領導下將質量轉變?yōu)榻洜I的最優(yōu)先課題。在整個經營活動中，利用全員參與和系統(tǒng)手段的全公司性的綜合經營管理活動。為有效提升市場品質、滿足客戶的品質要求，需要全員正確樹立“五不”品質政策，從品質源流和過程系統(tǒng)入手，通過品質策劃、品質控制、品質改善和品質保證，從而獲得經營品質的進一步提升。通過確保客戶滿意，達至企業(yè)長遠的成功，同時為企業(yè)員工和社會整體利益作出貢獻。

課程收益

這是一門實用性、操作性兼?zhèn)涞恼n程

提供了現(xiàn)場品質問題分析與解決的“條理清晰”的思路

使用一張表格，簡單但完整

透徹理解并掌握豐田A3報告以及5Why分析法

培訓對象

企業(yè)管理決策高層管理人員、品質管理相關管理人員，品質部長\品質總監(jiān)、管理者代表、品質經理、品質工程師、設計、技術、制造、工程、市場部門相關中高層管理人員、采購決策管理相關管理人員、SQM、現(xiàn)場改善負責人及骨干成員

課程大綱

一、提高“問題意識”

問題意識1：目標-現(xiàn)狀=問題

問題意識2：無理、むら、無駄

問題意識3：制造現(xiàn)場的7大浪費

案例分享：問題點明確化--5W2H

案例分享：發(fā)現(xiàn)問題的訣竅--大野耐一的三現(xiàn)主義

二、三現(xiàn)主義的內涵與實踐

現(xiàn)場中心主義：決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產現(xiàn)場

3現(xiàn)+2原

徹底的5現(xiàn)主義：心動不如行動

5W2H徹底運用：古板的日本人與模糊的中國人

以“實物”+“數(shù)據(jù)”說話

“合情”又“合理”才能順利實施，有效對策

追本求源，徹底對策

三、 分析與解決品質問題的五原則

步驟1：把握現(xiàn)狀與事實

發(fā)生狀況的確認

批次追蹤及變化點調查

原因分析及要因確認

步驟2：查明真正的原因：問題→要因→真因

再現(xiàn)試驗、發(fā)生機理（重點講解）

發(fā)生原因、流出原因

5WHY分析法

步驟3： 實施適當?shù)膶Σ撸簩Σ邇热荨⑿ЧA測、潛在問題

臨時對策與永久對策

發(fā)生對策與流出對策

對策情報的傳達

步驟4：確認對策的效果：定量進行效果的驗證和檢查

對對策實施跟蹤

對策內容的效果確認

實際水準效果確認

效果檢查確認靈活使用統(tǒng)計手法

步驟5：反饋到發(fā)生問題的源頭：系統(tǒng)、機制、流程等

標準化：標準化的意義及如何讓員工遵守標準

水平展開

將對策內容落實到系統(tǒng)、機制、流程中（含新產品）

源流改善與防止再發(fā)

四、解析報告（5原則表）的實戰(zhàn)演練

案例分享：8D思維與三現(xiàn)五原則

五、提防三現(xiàn)五原則對策之坑

解析對策不能無科學數(shù)據(jù)根據(jù)

解析對策不能以偏蓋全

解析對策不能增加不必要的成本

解析對策不應以變更設計來改善制程變異

變化點應分析明確

解析對策應回饋標準

解析對策應再現(xiàn)確認

解析對策應依據(jù)三現(xiàn)（現(xiàn)物、現(xiàn)場、現(xiàn)狀）

解析對策應檢討制程面、流出面

解析對策應五層分析內容連貫

李老師

生產運作與精益制造實戰(zhàn)型專家

精益經營實戰(zhàn)型專家

廣州勵創(chuàng)企管首席專家

多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問

【學歷】

中國科學技術大學 近代物理系理論物理專業(yè) 理學學士

中國科學院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術專業(yè) 碩士研究生

12年日資企業(yè)生產運作管理模式的企業(yè)實踐經歷，20年管理培訓和顧問經驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現(xiàn)場管理、精益生產方式、設備TPM管理、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理、團隊建設、精益化PMC、智能制造等。

自主研發(fā)系列生產管理培訓課程適合企業(yè)生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰(zhàn)經驗，力創(chuàng)國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。

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