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課程背景

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問(wèn)題：

1．制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

2．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；

3．員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；

5．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；

6．勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳](méi)事干，中間的庫(kù)存很多；

7．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆……．

課程特色

通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。

課程收益

1．學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中

2．讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率

3．讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平

4．讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi)

5．使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確

6．掌握正宗的自主保全TPM的各種道具和基本功，確保有效推行

7. 掌握自主保全TPM需要的各種表格背后邏輯，結(jié)合自己公司表格來(lái)推行正宗的TPM

特別提醒：《自主保全TPM推行》的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問(wèn)題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。

福利：1. 參加者贈(zèng)送電子檔表格和診斷表

2.3人以上團(tuán)隊(duì)免費(fèi)贈(zèng)送唐小強(qiáng)老師寫的《原汁原味自主保全TPM》書籍

培訓(xùn)對(duì)象

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。

課程大綱

一、TPM概論

1．什么是TPM活動(dòng)

1.1 TPM的起源

1.2 TPM的含義

1.3 TPM的三大理念

1.4 TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內(nèi)涵；八大支柱的內(nèi)涵

1.5 預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

2．3T（TPS TQM TPM）的共性

3．TPM8根柱與3零目標(biāo)的關(guān)系

4．設(shè)備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失） 與TPM的關(guān)系

5．透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

6．設(shè)備管理KPI與KAI考核基準(zhǔn)

二、制造：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

1．5S活動(dòng)—TPM活動(dòng)成功之基石

2．為什么要推行TPM自主保全

3．自主保全TPM主要做4大事情與目前工作的關(guān)系

3．中國(guó)自主保全活動(dòng)推行介紹（JIPM 7階段，豐田7階段，國(guó)內(nèi)1階段 ）

4．在實(shí)務(wù)中如何展開以上11步驟

5．小強(qiáng)成功推行自主保全9大要點(diǎn)

5.1 設(shè)備故障的原因分析

5.2什么是設(shè)備故障的前期征兆？

5.3設(shè)備故障停機(jī)的改善策略

5.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的定義與分工

5.5安全操作規(guī)程編寫要點(diǎn)

5.5AM清掃-時(shí)間遞減

5.6自主維護(hù)和點(diǎn)檢的聯(lián)系與區(qū)別

5.7可視化管理技術(shù)在AM（點(diǎn)檢）的應(yīng)用

5.8關(guān)于員工技能分級(jí)管理機(jī)制

5.9開展自主維護(hù)的階段驗(yàn)收評(píng)比

6．TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享（豐田金獎(jiǎng)案例）

7. 自主保全TPM推行常見4大問(wèn)題討論

7.1日常點(diǎn)檢遵守率低--點(diǎn)檢4套路破解

7.2 自主保全TPM活動(dòng)沒(méi)有時(shí)間該如何對(duì)應(yīng)

7.3 現(xiàn)場(chǎng)人員的技能不足該怎么辦

7.4 現(xiàn)場(chǎng)人員&高層不愿意支持該怎么辦

三、維修：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

1．計(jì)劃保全的基本觀念體系

2．如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3．建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

4．設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

5．設(shè)備故障報(bào)告書的填寫

6．實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策

Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4自然劣化對(duì)策

Step5點(diǎn)檢效率化

Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓(xùn)練

8．TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享（月度總結(jié)報(bào)告 年度總結(jié)報(bào)告）

演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

四、預(yù)防維護(hù)：設(shè)備點(diǎn)檢推行

1．設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運(yùn)用

2．制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

3．預(yù)防點(diǎn)檢的計(jì)劃表作成訓(xùn)練

4．制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

4.1 點(diǎn)檢從哪里入手

4.2 點(diǎn)檢項(xiàng)目十大要素

4.3點(diǎn)檢的方法

4.4點(diǎn)檢周期的優(yōu)化

4.5點(diǎn)檢閉環(huán)流程

4.6 點(diǎn)檢中的隱患管理&傾向管理

5．設(shè)備點(diǎn)檢表中4項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)）

6．指導(dǎo):現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)

7.點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)的異同

7.1常用的點(diǎn)檢和狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)手段

7.2點(diǎn)巡檢閉環(huán)解決方案

8. 高層預(yù)防點(diǎn)檢中需要基本支持的活動(dòng)

9. 演練:預(yù)測(cè)性點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)用討論

五、事后維修：A3報(bào)告書務(wù)實(shí)運(yùn)用

1.故障的分類（短時(shí)間停止，長(zhǎng)時(shí)間停止）及維修記錄

2.長(zhǎng)時(shí)間停止的故障對(duì)策神器—A3故障報(bào)告

3. 長(zhǎng)時(shí)間停止故障對(duì)策落實(shí)3大秘訣推薦（豐田）

4. 故障真因的5Y的分析方法（小強(qiáng)4大提煉）

4.1 內(nèi)因VS外因

4.2 感受VS事實(shí)

4.3臨時(shí)處置VS再發(fā)防止

4.4及時(shí)剎車VS 老板小氣

5 故障報(bào)告書以外的事后對(duì)應(yīng)方法（小停機(jī)，計(jì)劃保全）

6.豐田故障遞減案例介紹（可復(fù)制）

7. 演練：發(fā)生的長(zhǎng)時(shí)間停止的故障為例，填寫故障報(bào)告書

六、TPM推進(jìn)師4大必備能力（可選擇項(xiàng)目）

1.專注企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題能力（不是為了推行TPM而推行TPM）

1）日常點(diǎn)檢遵守

2）設(shè)備OEE（綜合效率）提升

3）異常發(fā)現(xiàn)的目視化管理

2.具有問(wèn)題發(fā)現(xiàn)能力和解決問(wèn)題能力

１）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題４套路

２）解決問(wèn)題２原則

３．組織和協(xié)調(diào)能力；

１）小組的信任－指導(dǎo)小組的推行

２）獲取高層的資源－時(shí)間 鼓勵(lì) 獎(jiǎng)勵(lì)

４. 改善成果的報(bào)告能力

１）改善報(bào)告的制作

２）公司的損失和問(wèn)題的挖掘

３）活動(dòng)板的運(yùn)用以及報(bào)告流程

３）小組智慧的活用

七、設(shè)備智能運(yùn)維管理（可選擇項(xiàng)目）

1. 智能化運(yùn)維發(fā)展歷程

2. 智能化運(yùn)維的整體框架

3 人機(jī)一體化

1） 人機(jī)一體化的智能系統(tǒng)

2） 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的定義

3） MRO平臺(tái)

4 智能運(yùn)維的4個(gè)一律

5 智能運(yùn)維的思考與應(yīng)用

1） 工業(yè)人中的AI與5G

2） 大數(shù)據(jù)的趨向管理

3） 電機(jī)和設(shè)備檢修的智能運(yùn)維案例介紹

6智能運(yùn)維的改進(jìn)及可行性實(shí)施

1） 豐田在智能運(yùn)維中的思考--點(diǎn)

2） 歐美在智能運(yùn)維中的思考--面

3） 企業(yè)內(nèi)部在注塑設(shè)備的智能運(yùn)維的改進(jìn)案例分析與探討

４）人才育成：OJT(在崗培訓(xùn))管理（可選擇項(xiàng)目）

1.精益人才育成脈絡(luò)

1） 培養(yǎng)內(nèi)容：知識(shí)、能力、心態(tài)

2）培養(yǎng)方法：OJT/OJD/

3）創(chuàng)意功夫提案、 QC團(tuán)隊(duì)、TBP問(wèn)題解決法

2. 班組人才培養(yǎng)OJD

1）“OJT”→“OJD”

2） OJD的實(shí)施步驟分析

3） OJD案例演練

3. 豐田創(chuàng)意功夫提案 讓員工帶腦袋來(lái)上班

1）創(chuàng)意提案制度的基本思路

2）創(chuàng)意工夫活動(dòng)的要點(diǎn)

3）成長(zhǎng)階段的指導(dǎo)方法

4. QC團(tuán)隊(duì)、TBP問(wèn)題解決法分享

唐老師

講師簡(jiǎn)介 唐小強(qiáng)（高級(jí)設(shè)備專家）

曾職豐田某集團(tuán)負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行

高級(jí)設(shè)備專家（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）

全國(guó)優(yōu)秀講師（中國(guó)好講師） 美國(guó)注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師

《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程是豐田主講師

《設(shè)備精益管理—5大技能提升》《設(shè)備全生命周期管理》國(guó)家版權(quán)課程開發(fā)

工作經(jīng)歷

唐小強(qiáng)老師有近20年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。

曾豐田系（中國(guó)）生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)的TPM推行，

工作重點(diǎn)：通過(guò)維修工具和標(biāo)準(zhǔn)化的推行由維修和制造共同來(lái)降低故障率

主要成績(jī)：17年 18年連續(xù)2年中國(guó)地區(qū)的故障率全球NO1

主講課程

《設(shè)備精益管理—5大技能提升》《TBP》《人才育才體系》

《低成本自動(dòng)化與豐田案例運(yùn)用》《新型班組設(shè)備卓越管理》《設(shè)備全生命周期管理》

《新形勢(shì)下制造如何有效提升OEE》《原汁原味的自主保全TPM推行》

小強(qiáng)優(yōu)勢(shì)：

小強(qiáng)老師為學(xué)習(xí)到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點(diǎn)上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態(tài)持續(xù)好幾年啦，有幸接受過(guò)日本專家的專業(yè)系統(tǒng)的培訓(xùn)，而且數(shù)次合計(jì)6個(gè)月時(shí)間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計(jì)劃保全的推行，更在國(guó)內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強(qiáng)老師認(rèn)為沒(méi)有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒(méi)有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此小強(qiáng)老師一直以來(lái)用微信咨詢和培訓(xùn)并重，解決公司實(shí)際問(wèn)題同時(shí)培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。

•小強(qiáng)老師一直以來(lái)在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是

實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無(wú)動(dòng)力改善、低成本自動(dòng)化、故障真因追求、預(yù)測(cè)性維護(hù)、可視化管理、成本管理、班組長(zhǎng)的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

•小強(qiáng)老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此小強(qiáng)老師結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員和企業(yè)好評(píng)。

授課特點(diǎn)：

——[實(shí)用有效]——

培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問(wèn)題解決更透徹借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行

針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)帶著答案走！

——[氣氛活躍]——

將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，

并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。

——[學(xué)以致用]——

用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，

并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)都是

耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！

學(xué)員評(píng)價(jià)：

今天聽到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點(diǎn)我感覺(jué)值啦！ ——學(xué)員代表 劉云

剛開始對(duì)小強(qiáng)老師的普通話比較擔(dān)心，但在后面展示后，完全不用擔(dān)心！—企業(yè)代表 張樹人

跟小強(qiáng)老師學(xué)習(xí)，我的意識(shí)變了！ ——某企業(yè)總經(jīng)理

客戶代表：

機(jī) 械：布勒機(jī)械、日本松下電器、美國(guó)博能特、韓國(guó)樂(lè)星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動(dòng)、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司

食 品：中儲(chǔ)糧東莞基地、蒙牛、樂(lè)百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無(wú)錫理波光電、京東方

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

半 導(dǎo) 體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機(jī)械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動(dòng)力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、佛吉亞德國(guó)、金杯汽車、長(zhǎng)安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長(zhǎng)春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤(rùn)達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

化 工：中鹽昆山、中國(guó)石油、福建燃?xì)?/p>

重 工：徐工集團(tuán) 振華重工 中遠(yuǎn)海運(yùn)

我要報(bào)名

在線報(bào)名：TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(濟(jì)南)

其他城市設(shè)備管理培訓(xùn)

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