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SCM 供應(yīng)鏈運營管理

【課程編號】:MKT050762

【課程名稱】:

SCM 供應(yīng)鏈運營管理

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:物流管理培訓(xùn)

【時間安排】:2025年07月18日 到 2025年07月19日3800元/人

2024年08月02日 到 2024年08月03日3800元/人

2023年08月18日 到 2023年08月19日3800元/人

【授課城市】:杭州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供SCM 供應(yīng)鏈運營管理相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【課程關(guān)鍵字】:杭州SCM培訓(xùn),杭州供應(yīng)鏈運營管理培訓(xùn)

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課程背景

我國經(jīng)過30多年的改革,我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求,世界制造中心的中國歷盡數(shù)年激烈的全球競爭,許多企業(yè)在降低制造成本和提升生產(chǎn)效益方面已達(dá)到了極限。企業(yè)不得不開始探索有效的供應(yīng)鏈管理SCM ( SupplyChainManagement ),推動增加利潤和提升市場份額。供應(yīng)鏈管理的效益已成為企業(yè)所公認(rèn)的最后未被開發(fā)的金礦。而供應(yīng)鏈管理極為復(fù)雜,充滿著艱辛和風(fēng)險。企業(yè)的成功系于供應(yīng)鏈上最薄弱的環(huán)節(jié)。成功的供應(yīng)鏈管理需具備平衡的大局觀、致勝的跨部門團(tuán)隊合作和精確、經(jīng)濟(jì)、靈活和快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈本身。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展,供應(yīng)鏈管理為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)在人們把供應(yīng)鏈管理譽為“利潤再造營”,也被譽為企業(yè)的“寬度利潤源”,因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

課程收益

1.掌握供應(yīng)鏈的運營管理模型與管理理念、采購流程與策略

2.供應(yīng)商管理策略、供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理

3.計劃與庫存管理、物流配送與倉儲管理

4.供應(yīng)鏈全面成本管理的各種策略、方法、技巧、工具、模板等管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧

課程大綱 Outline

一、供應(yīng)鏈與價值鏈的運營管理

1.BPR供應(yīng)鏈管理概述

1)新供應(yīng)鏈的定義與基本模型

2)供應(yīng)鏈的特征與類型

3)供應(yīng)鏈的四個業(yè)務(wù)流程

4)供應(yīng)鏈運營管理的四大支點

5)供應(yīng)鏈運營管理規(guī)劃的八大原理

6)SCOR五個管理流程的梳理

7)供應(yīng)鏈運營管理的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)

2.供應(yīng)鏈管理的發(fā)展階段與未來發(fā)展趨勢

1)供應(yīng)鏈發(fā)展階段

① 傳統(tǒng)供應(yīng)鏈

② 精細(xì)化供應(yīng)鏈

③ 集成化供應(yīng)鏈

④ 客戶信息拉動式供應(yīng)鏈

2)供應(yīng)鏈未來發(fā)展趨勢

① 電子商務(wù)協(xié)同發(fā)展的供應(yīng)鏈管理

② 物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同下發(fā)展的供應(yīng)鏈管理

3.供應(yīng)鏈運營管理的主旨思想與目標(biāo)管理

1)供應(yīng)鏈管理的思想

① 信息管理

② 客戶管理

③ 關(guān)系管理

④ 庫存管理

⑤ 風(fēng)險管理

2)供應(yīng)鏈管理的主要目標(biāo)

① 總成本最低化管理

② 客戶服務(wù)最優(yōu)化

③ 總周期時間最短化

④ 總庫存成本最小化

⑤ 物流質(zhì)量最優(yōu)化

4.BPR供應(yīng)鏈VSM總價值戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)運用管理

1)供應(yīng)鏈核心競爭理論的起源與發(fā)展

2)波特價值鏈理論

3)信息流優(yōu)化管理

① 導(dǎo)入Lean Production & Six Sigma排除浪費

② 信息流程優(yōu)化改善,縮短流程,提高效率

③ 排除部門間信息流的浪費

④ 排除部門內(nèi)信息流的浪費

⑤ 對信息流程進(jìn)行精益(LEAN)改善

⑥ 利用“牛皮紙分析法”排除信息流浪費

⑦ Lean Before OR Lean After的效果比較

4)生產(chǎn)及物流的流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等)

① 銷售預(yù)測與供應(yīng)鏈計劃管理

② 采購與供應(yīng)商管理

③ 生產(chǎn)過程計劃與控制管理

④ 倉儲與物流配送管理

5.案例:通用汽車供應(yīng)鏈營銷系統(tǒng)運作模式研討;

6.研討:福特、豐田的SPACE/TOC/庫存極少化供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較;

二、供應(yīng)鏈運營戰(zhàn)略管理

1.建立供應(yīng)鏈運營戰(zhàn)略機制

1)建立供應(yīng)鏈的合作機制

2)建立供應(yīng)鏈的決策機制

3)建立供應(yīng)鏈的激勵機制

4)自律管理機制

2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略企劃

1)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略

2)差異化戰(zhàn)略

3)集中戰(zhàn)略

4)顧客需求的潛在性分析

① 潛在需求不確定性圖譜

② 成本與響應(yīng)能力的有效邊界曲線分析

③ 供應(yīng)鏈響應(yīng)能力圖譜分析

④ DELL 不確定性響應(yīng)能力曲線分析

3.供應(yīng)鏈關(guān)系管理

1)案例:本田建立與供應(yīng)商的伙伴關(guān)系

2)供應(yīng)鏈合作伙伴與競爭對手的關(guān)系對比管理

3)建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系的驅(qū)動力

4)建立供應(yīng)鏈共同戰(zhàn)略目標(biāo)的管理

5)建立供應(yīng)鏈合作關(guān)系的制約因素

6)我國企業(yè)合作模式中的“棘輪效應(yīng)”分析

7)供應(yīng)商與客戶的關(guān)系管理

三、供應(yīng)鏈運營戰(zhàn)術(shù)管理

1.供應(yīng)鏈管理技術(shù)精細(xì)化

1)銷售計劃與控制管理

2)生產(chǎn)計劃與物料控制管理

3)采購戰(zhàn)略規(guī)劃與控制管理

4)倉儲庫存策略與控制管理

5)物流規(guī)劃與控制管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

2.供應(yīng)鏈管理技術(shù)信息化

1)B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈運營管理

2)供應(yīng)鏈運營管理集成信息技術(shù)的運用(ERPII\MES\APS\WMS)

3)供應(yīng)鏈【零】庫存管理技術(shù)(VOI、VMI、JMI、JIT)

4)供應(yīng)鏈運營跟蹤管理系統(tǒng)QRC二維碼跟蹤識別系統(tǒng)技術(shù)的運用

5)供應(yīng)鏈運營管理IMS防錯防呆技術(shù)的運用

3.研討:供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)術(shù)在“電商企業(yè)”中的應(yīng)用案例分析;

4.案例:分析貴公司所在企業(yè)的供應(yīng)鏈運營管理戰(zhàn)術(shù)的現(xiàn)狀與未來的規(guī)劃是什么?

四、供應(yīng)鏈運營成本管理

1.供應(yīng)鏈運營全面成本管理可能涉及的業(yè)務(wù)模塊研討

1)銷售計劃與成本控制管理

2)采購與供應(yīng)商成本控制

3)研發(fā)與質(zhì)量成本控制管理

4)生產(chǎn)計劃與實際控制管理

5)物流與配送成本的控制管理

2.供應(yīng)鏈運營全面成本管理的工具與方法研討

1)標(biāo)準(zhǔn)成本控制管理

2)運營成本與控制管理

3)生命周期法

4)PDCA成本遞減法

3.供應(yīng)鏈運營全面成本管理策略研討

1)BPR業(yè)務(wù)流程再造(Business Process Reengineering)

2)PM項目管理( Project Management)

3)KPI關(guān)鍵績效指標(biāo)法(Key Performance IndicatorI)

4)MS 監(jiān)控體系(Monitoring system)

4.研討: 就所學(xué)內(nèi)容,結(jié)合公司具體業(yè)務(wù)現(xiàn)狀,定位研討項目,分組研討與競賽。

五、供應(yīng)鏈運營KPI績效核心指標(biāo)管理

1.供應(yīng)鏈運營管理指標(biāo)體系分析

1)ROI投資回報率(%)

2)PO/MO L/T周期的管理(天)

3)預(yù)算成本與實績成本的管理(@單價)

4)產(chǎn)品質(zhì)量交付標(biāo)準(zhǔn)管理(% & PPM)

5)完成品出貨交期準(zhǔn)守率(%)

6)總庫存金額的回轉(zhuǎn)率(回/年)

① 原材料庫存

② 半成品庫存

③ 消耗品庫存

④ 完成品庫存

7)呆料率(%)

① 物料呆料

② 耗品呆料

③ 成品呆料

8)庫存總盤損率(%)

9)物料交貨時間的準(zhǔn)交率(%)

10)物料抽檢合格率(% & PPM)

11)采購成本下降率(%)

12)物流費用下降率(%)

2.供應(yīng)鏈績效改進(jìn)策略

3.供應(yīng)鏈績效改進(jìn)方法

4.供應(yīng)鏈績效改進(jìn)工具

5.如何適時協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配

6.案例:供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探

王老師

資歷背景

1.曾在全球著名日本跨國集團(tuán)--太陽誘電株式會社工作19年

2.從事過生產(chǎn)一線作業(yè)員、設(shè)備維護(hù)技術(shù)員到工程師、設(shè)備管理部門長、一線班組長、車間主管等

授課風(fēng)格

1.豐富性與針對性,信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓(xùn)

2.通俗易懂,參與性強,深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復(fù)雜問題簡單化,混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答

3.氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛,風(fēng)趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程

授課經(jīng)驗

東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦(江蘇)集團(tuán)、大長江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國機電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)等

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