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課程大綱

第一講：理解供應(yīng)鏈價(jià)值與計(jì)劃層次

一、重構(gòu)供應(yīng)鏈價(jià)值貢獻(xiàn)

1.盈利能力

2.運(yùn)營(yíng)效率

3.服務(wù)水平

二、厘清供應(yīng)鏈計(jì)劃層次

1.戰(zhàn)略層

2.戰(zhàn)術(shù)層

3.執(zhí)行層

三、供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型

1.五大關(guān)鍵流程

2.主要流程類別

3.流程分解

模型工具：完美訂單率、現(xiàn)金到現(xiàn)金循環(huán)天數(shù)、資產(chǎn)回報(bào)率模型、SCOR模型

案例研討：繪制一種流程類型并探討優(yōu)化的機(jī)會(huì)

第二講：優(yōu)化銷售與運(yùn)營(yíng)計(jì)劃（S&OP）流程

一、厘清S&OP認(rèn)知誤區(qū)

二、規(guī)范S&OP生成流程

1.不同類型計(jì)劃的邏輯關(guān)系

2.多重計(jì)劃協(xié)調(diào)流程

三、強(qiáng)化S&OP協(xié)同機(jī)制

1.內(nèi)部協(xié)同

2.外部協(xié)同

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)S&OP制定流程

案例研討：結(jié)合業(yè)務(wù)實(shí)踐探討S&OP生成機(jī)制與流程的改進(jìn)機(jī)會(huì)

第三講：制定需求預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃

一、定義需求預(yù)測(cè)的三個(gè)關(guān)鍵要素

1.時(shí)間范圍（Plan horizon）

2.時(shí)間間隔（Time bucket）

3.更新頻率（Update frequency）

二、選擇適宜的方法制定需求預(yù)測(cè)

1.定量預(yù)測(cè)方法

2.定性預(yù)測(cè)方法

三、評(píng)估需求預(yù)測(cè)的質(zhì)量

1.評(píng)估需求預(yù)測(cè)的顆粒度

2.平均絕對(duì)偏差（MAD）

3.絕對(duì)平均誤差百分比（MAPE）

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)滾動(dòng)需求預(yù)測(cè)流程

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)需求計(jì)劃表單規(guī)范

案例研討：結(jié)合業(yè)務(wù)實(shí)踐探討需求預(yù)測(cè)流程與方法改進(jìn)機(jī)會(huì)

模型工具：RAPID

第四講：優(yōu)化需求管理與服務(wù)水平

一、確定滿足需求的運(yùn)營(yíng)模式

1.BTS

2.BT0

3.CTO

二、設(shè)定需求優(yōu)先級(jí)

1.規(guī)范需求優(yōu)先級(jí)原則

2.優(yōu)化訂單履行策略

3.制定訂單交付承諾（ATP）規(guī)則

三、優(yōu)化產(chǎn)品切換方案

1.暗切

2.固定時(shí)間切換

3.臨時(shí)切換

4.產(chǎn)品退出

四、合理設(shè)定服務(wù)水平

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)基于客戶需求建立的供應(yīng)鏈雙鏈模式

分析研討：評(píng)估所在組織訂單優(yōu)先級(jí)處理原則的合理性

第五講：制定供應(yīng)資源計(jì)劃

一、制定物料約束計(jì)劃

1.物料約束供應(yīng)計(jì)劃

2.物料約束分配計(jì)劃

3.替代物料的分配計(jì)劃

二、制定產(chǎn)能約束計(jì)劃

1.提前生產(chǎn)

2.加班

3.外包/分工廠

三、有效處理緊急訂單

1.緊急訂單交期

2.緊急訂單排產(chǎn)

分析研討：物料約束計(jì)劃如何制定？

分析研討：產(chǎn)能約束如何解決及其優(yōu)先級(jí)？

第六講：合理安排生產(chǎn)計(jì)劃與排程

一、制定生產(chǎn)計(jì)劃的基本原理

二、制定生產(chǎn)計(jì)劃模式

1.拉式 (Pull production）

2.推式(Push production)

3.推拉結(jié)合(Push and pull)

三、優(yōu)化生產(chǎn)排程計(jì)劃

1.最早開(kāi)工時(shí)間(EPST)

2.最晚開(kāi)工時(shí)間(LPST)

3.計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間(PST)

四、設(shè)置合理的生產(chǎn)批量

1.單元化（Cellproduction）

2.按訂單量(By SO)

3.經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量（EPL/EPQ）

案例分享：合理安排工序開(kāi)工時(shí)間縮減WIP庫(kù)存

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)CELL線生產(chǎn)模式

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)敏捷生產(chǎn)模式

第七講：制定與控制物料計(jì)劃

一、確定物料需求模式

1.相關(guān)需求

2.獨(dú)立需求

二、設(shè)定訂貨時(shí)機(jī)

1.上下限（Min/Max）

2.定期（Periodly）

3.再訂貨點(diǎn)（ROP）

三、設(shè)定訂貨批量

1.經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）

2.最小包裝量（MPQ）

3.最小訂貨量（MOQ）

實(shí)例演算：各種訂貨方法的工具應(yīng)用

第八講：優(yōu)化供應(yīng)鏈庫(kù)存水平

一、夯實(shí)庫(kù)存管理基礎(chǔ)

1.庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)與價(jià)值

2.庫(kù)存分類方法

3.庫(kù)存記錄

4.庫(kù)存成本構(gòu)成

二、采用依需求特性制定補(bǔ)貨策略

1.定義需求類別

2.分析需求數(shù)據(jù)

3.制定庫(kù)存策略

4.實(shí)施補(bǔ)貨策略

三、優(yōu)化供應(yīng)模式縮減材料庫(kù)存

1.應(yīng)用寄售制（Consignment）優(yōu)化庫(kù)存水平

2.應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)制（JIT）優(yōu)化庫(kù)存水平

3.應(yīng)用供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）優(yōu)化庫(kù)存水平

4.采用依需求特性制定庫(kù)存管理策略

四、應(yīng)用延遲策略縮減庫(kù)存

1.制造延遲

2.包裝延遲

3.地點(diǎn)延遲

五、應(yīng)用新技術(shù)提高協(xié)同效率縮減庫(kù)存

1.人工智能與大數(shù)據(jù)

2.應(yīng)用EDI提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率

3.應(yīng)用RFID實(shí)現(xiàn)物流與信息流同步化

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)應(yīng)用大數(shù)據(jù)優(yōu)化物流網(wǎng)絡(luò)布局優(yōu)化庫(kù)存水平

分析研討：挖掘所在公司延遲策略的機(jī)會(huì)

第九講：通向供應(yīng)鏈管理成功之道

一、通向成功的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素

1.文化

2.組織

3.流程

4.績(jī)效

5.技術(shù)

二、通向成功的關(guān)鍵思維

1.結(jié)果思維

3.重點(diǎn)思維

3.客戶思維

三、通向成功的道法術(shù)器

吳老師

供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)管理專家

美國(guó)注冊(cè)采購(gòu)經(jīng)理C.P.M.

國(guó)際注冊(cè)供應(yīng)管理專家 CPSM 認(rèn)證講師

中國(guó)物流與采購(gòu)聯(lián)合會(huì)授權(quán)核心專家

20年跨行業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)與管理經(jīng)驗(yàn)

相關(guān)學(xué)術(shù)研究：

01-《供應(yīng)鏈管理專家》認(rèn)證項(xiàng)目自主知識(shí)體系編制

02-《城市供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力指數(shù)—指標(biāo)體系》《企業(yè)供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力指數(shù)—指標(biāo)體系》起草編制

03-《中國(guó)采購(gòu)發(fā)展報(bào)告》專家編委并發(fā)表專題文章《 技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)全球采購(gòu)與供應(yīng)鏈發(fā)展》

吳老師具備20年跨行業(yè)知名企業(yè)豐富的供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)與管理經(jīng)驗(yàn)，致力于為企業(yè)打造卓越供應(yīng)鏈管理體系，提升企業(yè)在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，任職尚品宅配寧夏分公司期間曾通過(guò)優(yōu)化激勵(lì)機(jī)制與打造業(yè)績(jī)標(biāo)桿，超額完成營(yíng)收業(yè)績(jī)同比增長(zhǎng)目標(biāo)20%； 曾在大自然家居(中國(guó))有限公司成立跨職能供應(yīng)鏈項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，以項(xiàng)目管理的方式優(yōu)化供應(yīng)鏈端使得采購(gòu)成本縮減10%以上，且完美訂單率提升20%以上；曾為北京環(huán)洋經(jīng)典建筑發(fā)展有限責(zé)任公司優(yōu)化企業(yè)外包業(yè)務(wù)模式，有效解決了外包產(chǎn)能瓶頸, 使之總體的外包產(chǎn)能提升3倍。

吳老師前后為多家知名企業(yè)提供培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，服務(wù)的客戶涉及電子、通訊、IT、機(jī)械、家居、工程裝飾、服裝及快消等多個(gè)行業(yè)。代表客戶包括但不限于：中國(guó)移動(dòng)、偉創(chuàng)力、艾默生、西門(mén)子、鹽田港、東風(fēng)汽車、上海電氣、大亞灣核電、蘭州石化、三一重工、北元化工、普天集團(tuán)、馬斯科( Masco )集團(tuán)、日本京瓷光電等眾多等知名企業(yè)。

主講課程：

《全面縮減采購(gòu)成本》

《供應(yīng)商管理策略與采購(gòu)成本縮減》

《跨境電商物流運(yùn)作實(shí)務(wù)》

《高效倉(cāng)儲(chǔ)配送與物流管理創(chuàng)新》

《贏在供應(yīng)鏈》

《庫(kù)存管理成功之道》

授課風(fēng)格：

注重實(shí)操：課程以采購(gòu)、物流與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)運(yùn)作與管理實(shí)踐為藍(lán)本，針對(duì)工作中遇到的痛點(diǎn)和難點(diǎn)與供應(yīng)鏈管理存在的短板給出策略、方法與工具。

案例豐富：深入剖析國(guó)內(nèi)外供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)最佳實(shí)踐，提倡站在巨人的肩膀上學(xué)習(xí)，善于運(yùn)用案例研討的方式啟發(fā)學(xué)員深入思考，引導(dǎo)企業(yè)快速借鑒行業(yè)最佳實(shí)踐并結(jié)合自身實(shí)際業(yè)務(wù)推廣應(yīng)用。

內(nèi)容專業(yè)：課程強(qiáng)調(diào)專業(yè)務(wù)實(shí)，學(xué)以致用，引導(dǎo)學(xué)員學(xué)會(huì)應(yīng)用適宜的策略與專業(yè)的方法解決問(wèn)題。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：供應(yīng)鏈計(jì)劃管理與物料控制SOP&PMC實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(蘇州)

其他城市采購(gòu)管理培訓(xùn)

北京采購(gòu)管理培訓(xùn) 上海采購(gòu)管理培訓(xùn) 廣州采購(gòu)管理培訓(xùn) 深圳采購(gòu)管理培訓(xùn) 蘇州采購(gòu)管理培訓(xùn) 青島采購(gòu)管理培訓(xùn) 福州采購(gòu)管理培訓(xùn) 西安采購(gòu)管理培訓(xùn) 無(wú)錫采購(gòu)管理培訓(xùn)