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課程介紹

企業(yè)常見問題與誤區(qū)

質(zhì)量方面：產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)有待改進(jìn)，客戶滿意度和忠誠(chéng)度有待提高，客訴成本過高

成本方面：生產(chǎn)效率、資金利用率不高，內(nèi)部不良（損失）成本過高

速度方面：價(jià)值流的中間環(huán)節(jié)繁冗，不能滿足客戶需求速度；庫(kù)存管理不良，周轉(zhuǎn)效率低

《六西格瑪綠帶（GB）培訓(xùn)課程》：本次六西格瑪綠帶培訓(xùn)課程，將利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法發(fā)掘常規(guī)方法難以發(fā)掘的根本原因，探索常規(guī)方法難以探索的規(guī)律，幫助項(xiàng)目組找到實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的最佳因素組合，用最小的代價(jià)解決戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、操作層面的各類瓶頸和痼疾性問題，從而獲得成功，走向卓越！

六西格瑪是目前最前沿的管理方法論。六西格瑪是一種改善企業(yè)過程與服務(wù)的系統(tǒng)的方法論，以顧客需求為中心，以“零缺陷”的目標(biāo)，以持續(xù)滿足顧客滿意度為核心，利用統(tǒng)計(jì)分析來解決現(xiàn)實(shí)世界管理問題的方法，分為定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制五個(gè)階段。企業(yè)通過引進(jìn)六西格瑪方法論帶動(dòng)企業(yè)文化朝著預(yù)防和控制的前沿性理念發(fā)展，降本增效最終提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

課程特色

精益六西格瑪黑帶大師授課，培訓(xùn)內(nèi)容系統(tǒng)性強(qiáng)，邏輯緊密，結(jié)合多年的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，授課經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)課程模塊，課程更落地，實(shí)戰(zhàn)性更強(qiáng)。

課程知識(shí)深入淺出，大量結(jié)合工作和生活情境案例讓學(xué)員易于理解并應(yīng)用于實(shí)踐中。

整個(gè)培訓(xùn)過程結(jié)合 Minitab 軟件實(shí)操，輕松學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)分析。

課程收益

學(xué)員收益：掌握六西格瑪方法論的流程，掌握利用六西格瑪知識(shí)進(jìn)行制作過程及業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和改善，熟悉使用 SPC,MSA,DOE 等改進(jìn)工具支持企業(yè)的降本增效，同時(shí)也為個(gè)人技能提高賦能。

企業(yè)收益：工程師能力水平整體得到提升，提升團(tuán)隊(duì)凝聚力，提高企業(yè)服務(wù)水平，持續(xù)滿足顧客滿意度，提升品牌形象及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力

課程對(duì)象

適用于研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、工藝，維修，供應(yīng)商質(zhì)量，采購(gòu)，物流等部門的工程師及主管參加。

適用于持續(xù)改進(jìn)部門的工程及主管參加。

有意發(fā)展成為六西格瑪綠帶的專業(yè)人士參加。

想進(jìn)一步提升專業(yè)技術(shù)能力的有一定的知識(shí)儲(chǔ)備的專業(yè)人員

課程大綱

第一天~ 9:00~17:00

開場(chǎng) （30 分鐘）

講師及學(xué)員簡(jiǎn)介

培訓(xùn)時(shí)間安排及注意事項(xiàng)

學(xué)員課程目標(biāo)設(shè)置

開場(chǎng)暖場(chǎng)

第一模塊 六西格瑪概述

1. 六西格瑪管理的發(fā)展

2. 六西格瑪?shù)母拍詈妥饔?/p>

3. 六西格瑪管理方法論

4. 精益六西格瑪

第二模塊 過程管理基礎(chǔ)

1. 過程管理基礎(chǔ)

2. 過程績(jī)效指標(biāo)

第三模塊 六西格瑪項(xiàng)目管理

1. 潛在課題選定

2. 顧客聲音 VOC

3. 卡諾模型 KANO

4. 關(guān)鍵質(zhì)量特性樹 CTQ Tree

第二天~ 9:00~17:00

第四模塊 ：定義階段

1. 課題選定（Project selection）

2. 問題陳述（Problem statement）

3. 顧客 CTQ（Customers CTQ）

4. Y 定義及缺陷陳述（Y & Defect Defining）

5. 現(xiàn)象及目標(biāo)陳述（Base & Goal statement）

6. 預(yù)期效果.收益（Forecast Saving）

7. 范圍設(shè)定（Project scope）

8. 編制小組（Key player）

9. 日程計(jì)劃（Project plan）

定義階段輸出

第五模塊 ：測(cè)量階段

數(shù)據(jù)收集

1. 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

2. 采樣方法

第六模塊 ：測(cè)量階段

概率基礎(chǔ)

1. 離散型隨機(jī)變量

2. 連續(xù)型隨機(jī)變量

3. 連續(xù)變量的分布：正態(tài)

4. 離散變量的分布：二項(xiàng)，泊松

5. 其他分布：Z 分布

6. 中心極限定理

以上所有內(nèi)容的 Minitab 操作及案例練習(xí)

第七模塊 ：測(cè)量階段

統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

1. 總體與樣本

2. 描述性統(tǒng)計(jì)

3. 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì) Minitab

Minitab 介紹及基礎(chǔ)操作

第八模塊 ：測(cè)量階段

圖表分析技術(shù)

1. 直方圖

2. 箱線圖

3. 排列圖

4. 散點(diǎn)圖

5. 概率圖

6. 正態(tài)性轉(zhuǎn)換

以上所有內(nèi)容的 Minitab 操作及案例練習(xí)

第三天~ 9:00~17:00

第九模塊：測(cè)量階段

過程能力

1. 過程能力的概念

2. 過程能力研究的步驟

3. 過程能力指數(shù) Cpk，Ppk，Cp，Pp

4. 正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力研究

5. 非連續(xù)型數(shù)據(jù)的過程能力研究

以上所有內(nèi)容的 Minitab 操作及案例練習(xí)

第十模塊 ：測(cè)量階段

統(tǒng)計(jì)過程控制圖

1. 波動(dòng)與控制

2. 兩類錯(cuò)誤

3. 控制原理

4. 控制限

5. 判異準(zhǔn)則

6. 受控與能力

7. X-R 圖

8. I-mR 圖

9. P 圖

以上所有內(nèi)容的 minitab 操作及案例練習(xí)

第四天~ 9:00~17:00

第十一模塊 ：測(cè)量階段

測(cè)量系統(tǒng)分析

1. 測(cè)量系統(tǒng)分析的目的，作用

2. 測(cè)量系統(tǒng)分析的概念

3. 測(cè)量系統(tǒng)的變差

4. 測(cè)量系統(tǒng)變差的接受準(zhǔn)則

5. 分辨力

6. 穩(wěn)定性

7. 偏倚

8. 線性

9. GR&R 分析

10. 以上所有內(nèi)容的 Minitab 操作及案例練習(xí)

11. 測(cè)量系統(tǒng)的改進(jìn)

12. 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析

以上內(nèi)容的 Minitab 操作

第十二模塊 ：測(cè)量階段

過程流程圖

1. 過程流程的概念

2. 過程流程圖的繪制步驟

情景練習(xí)

第十三模塊 ：測(cè)量階段

C&E 矩陣

1. C&E 矩陣的概念

2. C&E 矩陣的繪制步驟

情景練習(xí)

第十四模塊 ：測(cè)量階段

快贏措施

1. 快

2. 贏

3. 措施

測(cè)量階段輸出

第五天~ 9:00~17:00

第十五模塊 ：分析階段

假設(shè)檢驗(yàn)

1. 假設(shè)檢驗(yàn)的基本概念

2. 假設(shè)檢驗(yàn)的二類錯(cuò)誤

3. 正態(tài)性檢驗(yàn)

4. 均值假設(shè)檢驗(yàn)，1t，2t，pt

5. 方差假設(shè)檢驗(yàn)，單σ，雙σ

6. ANOVA 分析的原理

a) 單因子方差分析

b) 雙因子方差分析

7. 比率假設(shè)檢驗(yàn)

a) 單比率

b) 雙比率

8. 卡方檢驗(yàn)

a) 卡方獨(dú)立性檢驗(yàn)

以上所有內(nèi)容的 Minitab 操作及多種形式的案例練習(xí)

第六天結(jié)束~ 9:00~17:00

第十六模塊 ：分析階段

相關(guān)及回歸分析

相關(guān)及回歸分析

1. 相關(guān)關(guān)系

2. 相關(guān)系數(shù)的計(jì)算

3. 回歸分析初級(jí)-一元回歸分析

4. 回歸分析中級(jí)-多元回歸分析

以上所以內(nèi)容的 Minitab 操作及多種形式的案例練習(xí)

第十七模塊 ：分析階段

其他分析工具

1. 魚骨圖分析

2. 5Why 分析

分析階段輸出

第十八模塊 ：改進(jìn)階段

改進(jìn)方案的評(píng)價(jià)

改進(jìn)方案的評(píng)價(jià)

1. Pugh 矩陣

第十九模塊 ：改進(jìn)階段

DOE

1. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的術(shù)語

2. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的原則

3. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的階段

4. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟

5. 完全析因試驗(yàn)設(shè)計(jì)

Minitab 操作

改進(jìn)階段輸出

第二十模塊 ：控制階段

項(xiàng)目成果管理

1. 項(xiàng)目成果標(biāo)準(zhǔn)化與可視化

2. 控制計(jì)劃

3. 項(xiàng)目移交

4. 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)

控制階段輸出

張老師

Six Sigma 黑帶/綠帶/黃帶 認(rèn)證咨詢師

精益生產(chǎn) 咨詢師

國(guó)家二級(jí)質(zhì)量工程師

IATF 五大工具講師

美國(guó) 國(guó)際認(rèn)證中心 中級(jí)心理咨詢師

專業(yè)能力

十七年的歐美汽車供應(yīng)鏈和工業(yè)制造業(yè)質(zhì)量管理和持續(xù)改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在工作中累積了大量的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，能夠給與學(xué)員多元化的案例聯(lián)系和實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)。在工作期間多次帶領(lǐng)本公司的項(xiàng)目改進(jìn)小組參加集團(tuán)年度項(xiàng)目評(píng)選活動(dòng)，并多次獲得年度最佳項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，獲得集團(tuán)表彰累計(jì) 30 萬人民幣。

海外工作和學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)：曾在寶馬汽車德國(guó)工廠進(jìn)行進(jìn)修和項(xiàng)目實(shí)踐，曾參觀學(xué)習(xí)日本豐田、意大利菲亞特、德國(guó)大眾整車廠生產(chǎn)線。

曾先后在某大型德資、日資等企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理、體系經(jīng)理、持續(xù)改進(jìn)經(jīng)理、六西格瑪黑帶等職位，在培訓(xùn)時(shí)將IATF16949 體系要求和六西格瑪方法論進(jìn)行融合式培訓(xùn)，培訓(xùn)課程兼具實(shí)戰(zhàn)性和理論性。

曾在 SKF 集團(tuán)擔(dān)任內(nèi)部資深六西格瑪黑帶綠帶講師，為公司職能部門（采購(gòu)部，人事部，生產(chǎn)部，技術(shù)部，維修部，質(zhì)量部，財(cái)務(wù)部）培養(yǎng)綠帶黑帶人才。

工作語言：中文、英文

曾參與戴姆勒民用車安全帶項(xiàng)目生產(chǎn)導(dǎo)入

咨詢經(jīng)驗(yàn)

12+年中累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員達(dá) 800 人以上，培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)達(dá) 2000 小時(shí)以上；150 次以上的六西格瑪項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，包含精益六西格瑪項(xiàng)目和傳統(tǒng)技術(shù)六西格瑪項(xiàng)目，輔導(dǎo)企業(yè)六西格瑪項(xiàng)目收益達(dá)到 6000 萬元以上

12+期間所帶領(lǐng)的改進(jìn)團(tuán)隊(duì)多次獲得集團(tuán)“年度最佳持續(xù)改善項(xiàng)目獎(jiǎng)”所認(rèn)證的綠帶黑帶人員多次獲得集團(tuán)“年度最佳綠帶/黑帶”稱號(hào)。

客戶評(píng)價(jià)

此次培訓(xùn)課程的設(shè)置對(duì)企業(yè)今后在持續(xù)改進(jìn)方面的工作的開展提供了重要的支持，作為企業(yè)的高管也了解了課程體系框架和邏輯，懂得了如何在專業(yè)項(xiàng)目上給予項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)支持

老師講解深入淺出，系統(tǒng)性很強(qiáng)，設(shè)計(jì)游戲便于更好理解試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，并以其豐富工藝流程改善經(jīng)驗(yàn)為我們需改善的關(guān)鍵制程的策劃方案提供專業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)。

老師準(zhǔn)備的課前調(diào)研讓我們感受到了專業(yè)和嚴(yán)謹(jǐn)，可以切實(shí)的根據(jù)學(xué)員水平配置課程體系學(xué)員評(píng)價(jià)

老師的培訓(xùn)讓我們受益匪淺，將以前零散的知識(shí)碎片行成了體系，希望老師可以再次來到公司為我們完成其他課程的培訓(xùn)。

第一次對(duì) DOE 這個(gè)工具有這么深的認(rèn)識(shí)和理解，舉一反三融會(huì)貫通也掌握了在制程中如何應(yīng)用工具。對(duì)新課程的學(xué)習(xí)，猶如打開了一個(gè)新天地，其中的收獲和思考遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止課堂上學(xué)習(xí)的這么多，自我在各個(gè)方面都得到了提升，期待學(xué)以致用

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在線報(bào)名：六西格瑪綠帶（GB）培訓(xùn)(北京)

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