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【課程收益】

了解精益生產(chǎn)體系的內(nèi)容、含義及其作用；

理解六西格瑪?shù)暮x和作用；

掌握如何將精益生產(chǎn)的核心工具（VSM、單元生產(chǎn)、SMED、TPM等）與DMAIC模式相結(jié)合進(jìn)行過程改進(jìn)；

了解企業(yè)內(nèi)成功推行精益六西格瑪?shù)囊亍?/p>

【課程大綱】

模塊一：精益生產(chǎn)的概念和基本原則（1.0hrs)

1.精益生產(chǎn)的含義

2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過程

3.精益生產(chǎn)的5大原則

4.精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的區(qū)別

5.精益生產(chǎn)的作用

6.精益生產(chǎn)的工具

7.精益在化工行業(yè)的運(yùn)用

模塊二：六西格瑪概論（3hrs）

一、質(zhì)量管理的發(fā)展史

a.質(zhì)量的含義

b.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程

c.六西格瑪?shù)陌l(fā)展過程

二、六西格瑪?shù)暮x

a.衡量過程能力的指標(biāo)（基本統(tǒng)計(jì)：偏差、數(shù)據(jù)類型、中心偏倚和離散趨勢、中心極限定律、Minitab練習(xí)）

b.解決問題的方法論（DMAIC、DMADV/IDDOV）

c.一種全新的企業(yè)文化

模塊三：實(shí)施精益六西格瑪?shù)牡谝徊?現(xiàn)狀分析VSM （1.5hrs）

1.價(jià)值流圖的作用

2.價(jià)值流圖介紹

3.價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號

4.繪制現(xiàn)狀圖

5.繪制未來圖

6.課堂練習(xí)-繪制企業(yè)的現(xiàn)狀圖-從宏觀了解企業(yè)現(xiàn)狀

模塊四： 精益六西格瑪運(yùn)營DMAIC （5.0hrs）-結(jié)合化工行業(yè)案例進(jìn)行講解（減少切換時(shí)間、提高收入、提高一等品率等）

一、Define定義

a.項(xiàng)目選擇：設(shè)定并分解運(yùn)營KPI（或MBO）

b.設(shè)定項(xiàng)目章程

c.過程方法SIPOC及課堂

二、Measure測量

Step1：選擇質(zhì)量特征Y

Step2：績效標(biāo)準(zhǔn)

Step3：測量系統(tǒng)分析MSA

三、Analyze分析

Step4：過程是否穩(wěn)定與過程能力

Step5：目標(biāo)設(shè)定

Step6：原因分析和篩選

Step6：原因分析和篩選

四、Improve改進(jìn)

Step7：要素類改進(jìn)：單元生產(chǎn)、快速換線、拉動(dòng)生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

Step8：參數(shù)類改進(jìn)方案：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

Step9：建立運(yùn)用規(guī)范

五、Control控制

Step10：更新過程控制系統(tǒng)（防錯(cuò)、SPC等）

Step11：實(shí)施改善方案并計(jì)算過程能力

Step12：實(shí)施過程控制

模塊五：Lean-DMAIC 案例分享（0.5hr）

模塊六：推動(dòng)精益六西格瑪管理的策略（1.0hr）

1.GE’s Six Sigma 推進(jìn)策略

2.確立公司 精益六西格瑪實(shí)施策略

3.創(chuàng)建實(shí)施精益六西格瑪體系構(gòu)架

4.精益六西格瑪各參與者的角色和組織模式

5.培訓(xùn)與實(shí)施

6.方案實(shí)施和體系構(gòu)架的年度評審

7.討論：尋找適合企業(yè)狀況的推進(jìn)方式

徐老師

專業(yè)背景：

25年工作經(jīng)驗(yàn)，從事過電器研發(fā)，照明、電氣、機(jī)械、新能源、建材等行業(yè)的制造運(yùn)營、質(zhì)量管理等工作；

徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。

2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負(fù)責(zé)新合資公司的6Sigm、Lean導(dǎo)入和推進(jìn)——包括組織架構(gòu)的搭建、BB的招聘培訓(xùn)、綠帶的培訓(xùn)及項(xiàng)目體系的建立，同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)該業(yè)務(wù)模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動(dòng)，于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶大師MBB證書；后負(fù)責(zé)運(yùn)營管理。

2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團(tuán)下屬公司，歷任質(zhì)量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務(wù)。

自2014年主要從事“世界級工廠項(xiàng)目”的咨詢與輔導(dǎo)（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。

擅長課程：

運(yùn)營管理系列課程

6 Sigma系列課程

Lean 精益生產(chǎn)系列課程

質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等

授課風(fēng)格：

徐老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

徐老師負(fù)責(zé)的培訓(xùn)和咨詢項(xiàng)目：

2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項(xiàng)目輔導(dǎo)

2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目

2015年03月—2015年12月：常州某機(jī)械公司精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目

2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目

2016年03月—2016年12月：昆山風(fēng)速時(shí)代生產(chǎn)運(yùn)營持續(xù)改善項(xiàng)目

2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目

我要報(bào)名

在線報(bào)名：《精益六西格瑪》(上海)

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