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課程介紹

“人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業里隨時隨地的發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現呢？這種情況下，防錯技術（POKA YOKE）得到了中多企業的推崇。POKA－YOKE 防錯技術，經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，它從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少并避免損失的發生。目前，“防錯技術”已經在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。本次培訓將向企業生產管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合工廠實際問題分組深入練習，讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過差錯預防技術這一方法實現全員參與質量管理，提高企業的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷

課程收益

? 掌握差錯預防技術

? 學會運用差錯預防技術優化生產現場

? 能有效識別差錯并提出改善建議

培訓對象

? 生產質量經理人員、車間主任、生產現場工程師、工段長、班組長等生產相關人員

課程大綱

第一部分：現場作業錯誤的解析

1 精益體系和精益工具簡介

2 全面質量管理系統 TQM 概述

3 什么是錯誤？

4 作業過程中常見錯誤分析

5 錯誤發生的根源 案例分析

6 其他工程的常見錯誤分析

第二部分：防錯的系統

1 錯誤的分類

2 模式轉變：糾正錯誤到防止錯誤

3 POKA YOKE 防錯介紹

4 防錯的基本原則

5 防錯的 5 大思路

6 防錯的 4 種模式

7 防錯技術與裝置的分類介紹

8 防錯案例展示與分析

第三部分：防錯的實施

1 防錯實施的 5 步法則

2 防錯十大原理

3 十大原理 案例互動

4 防錯實施的案例分析

5 防錯的等級探討

第四部分：全面的防錯機制

1 建立“防錯”機制的 7 個步驟

2 公司級的“防錯”網絡建立

3 防錯系統的管理流程

4 防錯推廣的幾個關鍵事項

5 不宜推廣防錯機制的情況

莊老師

精益專家，國內資深精益顧問，精益5S創始人，資深精益推進審核顧問，從事生產管理和咨詢26年，精益生產16年，先后在數家世界級企業擔任制造經理、生產經理、精益經理、中國區精益總監，從事生產管理和精益生產推進工作，先后接受日本、美國、中國等多國精益專家的指導或培訓，并在長期實踐中積累了豐富經驗，先后建立和輔導客戶建立起了多個樣板單元、集團和公司內的不同階段的精益樣板工廠，指導發展各自的供應商開始實施精益，并受邀去美國進行精益改善項目指導和供應商精益發展專題的報告。莊老師還奔赴德國，去弗勞恩霍夫學院（向德國政府提出工業4.0的兩大機構之一）研討學習，去博世、保時捷、奔馳等著名企業參觀考察，在國內幾家從事工業4.0探索和實踐的企業中開設相關課程。

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