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課程背景

世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士說過：21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。我國(guó)從20世紀(jì)70年代末到80年代初引進(jìn)“質(zhì)量管理”的思想、方法、體系，對(duì)提升廣大制造型企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平，對(duì)提升“中國(guó)制造”競(jìng)爭(zhēng)力起了非常巨大的作用。但我們也看到有不少企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平低下，客戶投訴、報(bào)怨、退貨不斷上升。企業(yè)在客戶、市場(chǎng)的信譽(yù)下降，面臨被市場(chǎng)淘汰出局的危險(xiǎn)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的管理觀念、思路混亂，在整個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)過程中不知道到底以“什么體系”作為主線來管理經(jīng)營(yíng)企業(yè)。當(dāng)前面對(duì)全球一體化及經(jīng)濟(jì)、市場(chǎng)、氣候環(huán)境不確定性、多變性，制造型企業(yè)的“轉(zhuǎn)型升級(jí)”成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路，而其中最重要的手段就是“全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)”的思想、思路、方法，所以我們特開發(fā)了實(shí)用、實(shí)效、系統(tǒng)的《全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程以幫助我們的制造型企業(yè)中高層從全局、戰(zhàn)略的高度來學(xué)習(xí)“全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)”的思想、思路、方法。

課程目的

此課程屬國(guó)內(nèi)獨(dú)家開發(fā)，與國(guó)內(nèi)其他質(zhì)量管理課程有根本性的區(qū)別，課程從企業(yè)全局、產(chǎn)品投產(chǎn)到生成的全過程來系統(tǒng)、有效地闡述企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)如何進(jìn)行。

為制造業(yè)企業(yè)各級(jí)管理、技術(shù)人員提供實(shí)用、實(shí)效、系統(tǒng)的全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的思想體系、方法與工具。

受訓(xùn)對(duì)象

制造型企業(yè)總經(jīng)理、主管生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)副總；開發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購等相關(guān)部門經(jīng)理、負(fù)責(zé)人、主管、工程師

課程大綱

第一章:全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)概念及思考方法

第一節(jié):質(zhì)量的概念

1、質(zhì)量的三要素

1.1對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解

1.2對(duì)過程的質(zhì)量深刻理解

1.3對(duì)社會(huì)的質(zhì)量深刻理解

2、從質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是誰制訂來深刻理解如何真正識(shí)別客戶需求

案例：與一家制造型企業(yè)老總、各主管副總現(xiàn)場(chǎng)溝通場(chǎng)景

3、從產(chǎn)品產(chǎn)生形成實(shí)現(xiàn)全過程來深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量四要素

3.1、營(yíng)銷質(zhì)量

3.2、設(shè)計(jì)質(zhì)量

3.3、制造質(zhì)量

3.4、售后服務(wù)質(zhì)量（對(duì)本企業(yè)進(jìn)行發(fā)思）

4、過程質(zhì)量的深刻內(nèi)涵案例分析

5、企業(yè)戰(zhàn)略制訂、展開、實(shí)施、評(píng)估與經(jīng)營(yíng)決策質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量、產(chǎn)

品與服務(wù)質(zhì)量的關(guān)系

6、質(zhì)量、成本、效益的關(guān)系 （舉例：豐田召回門事件剖析）

7、全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)定義的深刻內(nèi)涵

8、克勞斯比“零缺陷管理”思想是“全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)”思想的具體體現(xiàn)

8.1、對(duì)克勞斯比“零缺陷管理”思想的深刻理解

8.2、案例分析

第二節(jié) 質(zhì)量管理與企業(yè)財(cái)務(wù)收益

1、全面質(zhì)量管理八項(xiàng)原則對(duì)企業(yè)的深遠(yuǎn)意義及重大作用

2、全面質(zhì)量管理八項(xiàng)原則的詳細(xì)闡述

2．1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

2．2、領(lǐng)導(dǎo)的作用

2．3、全員參與

2．4、過程方法

2．5、管理的系統(tǒng)方法

2．6、持續(xù)改進(jìn)

2．7、基于事實(shí)的決策方法

2．8、互利的供方關(guān)系

案例分析

第二章 全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的展開

第一節(jié) 企業(yè)業(yè)務(wù)過程分析

1、什么是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力及業(yè)務(wù)本質(zhì)

2、企業(yè)定位

3、業(yè)務(wù)過程分析與評(píng)價(jià)

案例分析

4、過程本質(zhì)

5、質(zhì)量管理體系策劃

5．1、一家為跨國(guó)企業(yè)提供模具開發(fā)和塑膠零部件的制造型企業(yè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的生

動(dòng)案例分析

5．2、一家小家電品牌制造商業(yè)務(wù)過程中存在主要問題生動(dòng)案例分析

5．3、一家加工型企業(yè)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型的生動(dòng)案例分析

第二節(jié) 企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置

1、企業(yè)質(zhì)量管理組織設(shè)置要點(diǎn)

2、案例分析

第三節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的質(zhì)量管理

1、從著名的“金字塔原理”來深刻理解設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量的重要性

2、如何真正識(shí)別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求

3、如何運(yùn)用FMEA等預(yù)防工具來進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)的有效控制

案例分析

4、如何深刻理解設(shè)計(jì)評(píng)審的重要作用

4.1、設(shè)計(jì)評(píng)審的實(shí)施要點(diǎn)

4.2、目前國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)審的現(xiàn)狀分析

4.3、案例分析之如何成功有效實(shí)施設(shè)計(jì)評(píng)審

5、產(chǎn)品試制的作用及實(shí)施要點(diǎn)

6、初期流動(dòng)管理

6.1、初期流動(dòng)管理的定義與作用

6.2、初期流動(dòng)管理

7、設(shè)計(jì)更改管理

7.1、設(shè)計(jì)更改的定義及作用

7.2、目前國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)計(jì)更改中存在的主要問題

7.3、設(shè)計(jì)更改的實(shí)施要點(diǎn)

7.4、案例分析

第四節(jié) 制造過程的質(zhì)量管理

1、制造過程質(zhì)量管理定義及主要內(nèi)容

2、6S活動(dòng)的深刻內(nèi)涵、作用及實(shí)施要點(diǎn) 案例分析

3、工序管理的控制要點(diǎn)

3.1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施定義、作用

3.2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要文件控制要點(diǎn)

A、工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制要點(diǎn)

B、QC流程圖的控制要點(diǎn)

C、作業(yè)指導(dǎo)書的控制要點(diǎn)

D、如何編制出生動(dòng)、形象、實(shí)用、有效的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件

E、案例分析

3.3、工序控制的精心策劃要點(diǎn)

3.4、檢驗(yàn)系統(tǒng)有效策劃

A、檢驗(yàn)分類

B、檢驗(yàn)計(jì)劃的有效編制

C、檢驗(yàn)組織架構(gòu)的設(shè)置及人員分工

D、首檢的控制要點(diǎn)

E、自檢與互檢的控制要點(diǎn)

F、專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA的控制要點(diǎn)

G、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編制的控制要點(diǎn)

H、對(duì)檢驗(yàn)人員選拔、培訓(xùn)、考核的控制要點(diǎn)

J、對(duì)檢測(cè)設(shè)備、儀表、工具的控制要點(diǎn)

3.6、檢驗(yàn)案例分析 ；

3.7、不接受、不制造、不流出的深刻內(nèi)涵及實(shí)施要點(diǎn)；

3.8、操作者操作技能培訓(xùn)的控制要點(diǎn) 培訓(xùn)四步法

4、工序改進(jìn)的控制要點(diǎn)

4.1、工序改進(jìn)的定義、作用及條件

4.2、如何深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量特性、零部件質(zhì)量特性、過程或工序質(zhì)量特性、工序

因素及根本原因的關(guān)系

4.3、如何有效地進(jìn)行工序分析與改進(jìn) 案例分析

5、質(zhì)量問題分析與解決常用有效方法重點(diǎn)解析

5.1、8D

5.2、5個(gè)WHY

5.3、防錯(cuò)法

5.4、QC七大手法

案例分析

6、什么是真正的解決問題

6.1、消除現(xiàn)象與解決問題的區(qū)別

6.2、問題解決的一般原則；

7、工序監(jiān)督的控制要點(diǎn)；

8、不合格品處理的控制要點(diǎn)

第五節(jié) 供應(yīng)商的質(zhì)量管理

1、如何深刻理解供應(yīng)鏈的定義與作用

2、采購政策的作用與控制要點(diǎn)

3、新供應(yīng)商選擇與評(píng)估的控制要點(diǎn)

4、老供應(yīng)商評(píng)估的控制要點(diǎn)

5、供應(yīng)商過程管理的控制要點(diǎn)

6、案例分析

7、如何有效指導(dǎo)與支持供應(yīng)商

第六節(jié) 銷售服務(wù)的質(zhì)量管理

1、如何進(jìn)行有效的市場(chǎng)調(diào)研

2、如何真正識(shí)別客戶的需求

3、如何有效地對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行策劃并確定目標(biāo)市場(chǎng)、目標(biāo)客戶

4、如何有效地進(jìn)行產(chǎn)品定位

5、如何有效地進(jìn)行客戶投訴的處理

6、如何有效進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查

7、如何有效策劃與實(shí)施售后服務(wù)工作

8、案例分析

第三章 回顧總結(jié)

馬老師

王老師，實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)專家資深質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家。

國(guó)內(nèi)少見的橫跨三大類型企業(yè)(國(guó)營(yíng)、外資、民營(yíng))、七大制造行業(yè)（機(jī)械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具）、做過多個(gè)行業(yè)中高層職務(wù)（曾任世界五百強(qiáng)在華企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、知名大型民營(yíng)企業(yè)副總裁）、有21年制造型大中型企業(yè)實(shí)戰(zhàn)型經(jīng)驗(yàn)。王老師以對(duì)制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對(duì)制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。是目前國(guó)內(nèi)不多見的制造型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)型講師，集培訓(xùn)與咨詢于一身的專家。

【主要工作經(jīng)歷】

3年國(guó)企、8年外企、10年民企，曾擔(dān)任過大中型制造型企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、副總經(jīng)理、常務(wù)副總、副總裁、總經(jīng)理。

【代表客戶】

韓國(guó)現(xiàn)代工程機(jī)械、三星電子、攀鋼集團(tuán)、日本電產(chǎn)、日本森松集團(tuán)、上海通用汽車、中聯(lián)重科集團(tuán)、東風(fēng)日產(chǎn)、成都飛機(jī)制造集團(tuán)、中興通訊、美的集團(tuán)、太原鋼鐵集團(tuán)等

我要報(bào)名

在線報(bào)名：《全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》——制造業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青的DNA(上海)

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