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課程背景：

中國是制造業(yè)大國，但是中國制造離世界級制造還有很大的差距。同時(shí)，當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：

市場需求的個(gè)性化發(fā)展；

用戶對產(chǎn)品外延的追求；

產(chǎn)品生命周期不斷縮短；

產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)追求國際化；

員工的流動性不斷加大……

如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對以上眾多挑戰(zhàn)？

關(guān)鍵是加速人才隊(duì)伍的建設(shè)！其中，車間管理者的培養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一環(huán)。車間管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達(dá)的橋梁作用，是公司目標(biāo)和策略的執(zhí)行者，他們的管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營績效。

然而，大多數(shù)企業(yè)的車間主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，個(gè)人技術(shù)能力過硬，但是對于如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成現(xiàn)場KPI，如何推動改善卻缺乏足夠的經(jīng)驗(yàn)與方法？

現(xiàn)場管理應(yīng)該管什么？

現(xiàn)場管理者如何更好的履行現(xiàn)場管理職責(zé)？

現(xiàn)場管理者如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)達(dá)成卓越KPI？

現(xiàn)場任務(wù)如何有效、出色的完成？

優(yōu)秀制造業(yè)的現(xiàn)場管理者是如何管理現(xiàn)場并改善現(xiàn)場的？

……

本課程圍繞車間管理痛點(diǎn)，聚焦2017管理創(chuàng)新落地

課程提供七大管理系統(tǒng)、18個(gè)技巧、27張表單，帶您共同破解車間管理干部管理能力提升之道！

培訓(xùn)受眾:

工位長、班長、組長、線長、拉長、擔(dān)當(dāng)、工段長、領(lǐng)班、主管、值班長、制造長、區(qū)長、車間主任等一線管理人員及后備力量。

課程收益:

通過大量真實(shí)的現(xiàn)場改善案例，讓學(xué)員快速掌握現(xiàn)場改善相關(guān)工具與方法；

幫助現(xiàn)場管理者全面認(rèn)知自身工作職能，并掌握70%以上的現(xiàn)場系統(tǒng)實(shí)作技能；

建立自主運(yùn)營的改善問題循環(huán)系統(tǒng)和日常運(yùn)營的團(tuán)隊(duì)管理體系

課程大綱:

模塊1 管理要效益 日常管理系統(tǒng)

正本清源，我們應(yīng)該什么？我不應(yīng)該做什么？做什么效率、效能更高？

部門任務(wù)與評價(jià)規(guī)劃

部門業(yè)務(wù)機(jī)能系統(tǒng)展開圖

部門評價(jià)項(xiàng)目

部門評價(jià)項(xiàng)目的建立

管理項(xiàng)目設(shè)定輸出

XX部門任務(wù)職責(zé)展開表

數(shù)據(jù)來源管道的建立與數(shù)據(jù)掌握

日常實(shí)際表現(xiàn)出來的工作成績謂之實(shí)績

實(shí)績管理表填寫要領(lǐng)

重要管理指標(biāo)管理表

課(組)team周日常要項(xiàng)實(shí)績總表

模塊2 效率要效益 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)

本部分將從生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)效率的管理入手，理清接地氣的生產(chǎn)化管理，為管理干部提供一把抓手。

第1節(jié) 班組生產(chǎn)循環(huán)管理？

擬定計(jì)劃（Pian）

依計(jì)劃實(shí)施（Do）

實(shí)施結(jié)果與計(jì)劃對照（Check）

計(jì)劃調(diào)整、修正（Action）

第2節(jié) 班組生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容？

案例：班組日日生產(chǎn)計(jì)劃表

案例：班組生產(chǎn)效率管理表

負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整

第3節(jié) 班組生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的實(shí)施

班組在制品統(tǒng)計(jì)？

案例：在制品統(tǒng)計(jì)表

案例：班組生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)績管理表

案例：生產(chǎn)量推移圖

案例：班組生產(chǎn)日報(bào)

企業(yè)效率提升案例

模塊3 現(xiàn)場要效益 現(xiàn)場改善系統(tǒng)

讓現(xiàn)場管理真正做到“外塑形象，內(nèi)增效率”，讓員工的參與成為現(xiàn)場管理的主體！

在你的部門、單位或班組是否有以下的情況出現(xiàn)？

正確理解6S的基本含義

6S的基本精神

推進(jìn)6S的六大效用

推進(jìn)6S的步驟

行政辦公區(qū)或現(xiàn)場管理推進(jìn)組織

范例：具體區(qū)域6S區(qū)域責(zé)任牌

討論：如何理解6S的紅牌作戰(zhàn)？

推進(jìn)6S的激勵

6S從形式化到品格化的過程

可視化定置化

認(rèn)真把握“可視化管理”的真諦

現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)：大家一起來找茬

模塊4 質(zhì)量要效益 品質(zhì)改善系統(tǒng)

透過一系列質(zhì)量管理手段的應(yīng)用，快速改變現(xiàn)場批量性質(zhì)量管理事故的現(xiàn)狀。

關(guān)鍵工序與特殊工序

質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則

設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟

點(diǎn)、線、面相結(jié)合現(xiàn)場質(zhì)量控制

案例：品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)

案例：品質(zhì)巡檢路線圖

案例：某企業(yè)的巡回檢查說明

確保不良不流到顧客|最大限度地降低損失

抽樣檢查方法

案例：沖壓生產(chǎn)首檢、巡檢報(bào)告

僅靠檢查不能保證質(zhì)量

小組研討：錯(cuò)誤發(fā)生的根源有哪些？

從失誤模式看人類失誤

案例：某企業(yè)看的見的管理

案例：某企業(yè)質(zhì)量管理看板

案例：某企業(yè)刀頭外觀樣板

案例：某企業(yè)不良項(xiàng)目管理圖

案例：某鑄件工序質(zhì)量控制卡

案例：企業(yè)品質(zhì)不良實(shí)例總結(jié)

班組品質(zhì)管理的十二大原則？

模塊5 人事要效益 人事效能系統(tǒng)

如何讓團(tuán)隊(duì)效能發(fā)揮到極致

出勤狀況表

人事管理圖

作業(yè)狀態(tài)的管理

健康狀態(tài)的管理

人員心情管理

出缺勤的管理（人員把握）

年休計(jì)劃管理

就業(yè)規(guī)則時(shí)間

遲到、早退的管理

制定和實(shí)施作業(yè)訓(xùn)練

多能工管理

案例：員工技能儲備圖

案例：員工崗位能力共分為4個(gè)級別

制定和實(shí)施多技能工的培養(yǎng)

制定和實(shí)施新人教育

案例：培訓(xùn)護(hù)照

制定和實(shí)施作業(yè)資格取得教育（指名作業(yè)）

模塊6 設(shè)備要效益 價(jià)值維護(hù)系統(tǒng)

如何破解設(shè)備管理不力的現(xiàn)實(shí)，走出設(shè)備管理無用論的泥沼

點(diǎn)檢十大要素

透過設(shè)備隱患部位確認(rèn)點(diǎn)檢項(xiàng)目

物理分析點(diǎn)檢法

WBS（Work Breakdown Structure）方法（ 1）按結(jié)構(gòu)分解

WBS（Work Breakdown Structure）方法（2）按部位分解

WBS 〇〇設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表

制定定期預(yù)防性措施計(jì)劃的流程圖

定期預(yù)防性措施分析表

定期維護(hù)之設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例

模塊7 安全要效益 安全改善系統(tǒng)

JSA工作的深入與推廣和有效使用，可以幫助企業(yè)快速識別運(yùn)營過程中的各類風(fēng)險(xiǎn)，并及時(shí)采取有效的控制措施

JSA 流程圖

作業(yè)安全分析的文件形式和組成

推進(jìn)JSA的基本步驟

【1】明確要進(jìn)行 JSA 的作業(yè)任務(wù)

練習(xí)

【2】把作業(yè)按順序分成幾個(gè)步驟

案例：更換轎車的輪胎

練習(xí)

【3】分析每個(gè)步驟中可能的危害因素

練習(xí)：現(xiàn)場巡視

危害識別

危害檢查表

練習(xí)

【4】分析評估發(fā)生的危險(xiǎn)

評估危害發(fā)生的可能性

危害發(fā)生可能性的判斷方法

練習(xí)：計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)因子

【5】制定消除或降低危險(xiǎn)的方法與控制措施

如何制定防護(hù)措施的方法

工程措施

管理措施

勞保用品

練習(xí)

柳老師

教育及資格認(rèn)證：

設(shè)備管理高級講師

來自世界500強(qiáng)企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家

福建省企培師協(xié)會 常務(wù)理事

講師經(jīng)歷及專長：

柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年，并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作，曾赴日本系統(tǒng)接受過TPM培訓(xùn)。

5年以上輔導(dǎo)工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個(gè)項(xiàng)目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。

柳老師擅長的課程有：5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點(diǎn)課程）、班組現(xiàn)場改善等課程

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問，負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作，積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點(diǎn)，全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！

柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有：中煙集團(tuán)下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機(jī)械等知名企業(yè)

柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，確保學(xué)員主動、持久學(xué)習(xí)。用互動、體驗(yàn)、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：車間干部七大管理系統(tǒng)(廣州)

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