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課程背景：

“第一次將事情做對(duì)”是所有企業(yè)管理者夢(mèng)寐以求的最高境界。如果企業(yè)里每一個(gè)員工、做每一件事都能“第一次將事情做對(duì)”，即做到““零缺陷””，那么這樣的企業(yè)才是有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。這就是上個(gè)世紀(jì)60年代初美國(guó)質(zhì)量大師菲利浦.克勞斯比（Crosbyism）初提出“零缺陷”思想，克勞斯比大師畢生致力于“零缺陷”質(zhì)量管理工作。勞斯比大師零缺陷質(zhì)量管理有如下三個(gè)核心要點(diǎn)：

１）質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”，合格品率是“容許錯(cuò)誤存在”的體現(xiàn)；

２）要求每一個(gè)人第一次就把事情做對(duì)，事后補(bǔ)救是非常昂貴的；

３）提高質(zhì)量的良方是事先預(yù)防，不是事后檢驗(yàn)。

培訓(xùn)受眾：

各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采構(gòu)等各部門(mén)總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等.

課程收益：

通過(guò)二天的培訓(xùn)和討論，將達(dá)成如下目標(biāo)：

1） 改變學(xué)員對(duì)待工作質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)-----不是“差不多就好”，而是“零缺陷”；

2） 理解“零缺陷”質(zhì)量管理的本質(zhì)----基于以顧客需求為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)各層面的全過(guò)程全方位管理，保證各環(huán)節(jié)各層面各要素的缺陷趨向于" 零"；

3） 如何在企業(yè)構(gòu)建“零缺陷”質(zhì)量管理預(yù)防體系---包過(guò)組織、戰(zhàn)略、目標(biāo)、流程、文化和實(shí)施；

4） 掌握“零缺陷”質(zhì)量管理改善方法----項(xiàng)目制方式持續(xù)不斷地改善；

資格認(rèn)證：

認(rèn)證費(fèi)用：高級(jí)800/人，中級(jí)高級(jí)600/人（參加認(rèn)證考試的學(xué)員交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的無(wú)須交納此費(fèi)用）。??凡希望參加質(zhì)量管理工程師認(rèn)證考試的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“國(guó)際職業(yè)資之《質(zhì)量管理工程師》資格證書(shū)”。（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。

課程大綱：

一：“零缺陷”質(zhì)量管理基本概念

1、幾位世界級(jí)質(zhì)量大師對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)

1.1 戴明大師的質(zhì)量觀

1.2 朱蘭博士的質(zhì)量觀

1.3 田口玄一的質(zhì)量觀

1.4 克勞斯“零缺陷”質(zhì)量觀

2、為什么要“零缺陷”質(zhì)量管理

2.1 99%合格率好不好？

2.2 食品、醫(yī)藥行業(yè)必須是“零缺陷”質(zhì)量

2.3 所有行業(yè)同人的生命、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境有關(guān)的安全必須是“零缺陷”

2.4 第一次沒(méi)有把事情做對(duì)付出的代價(jià)-----劣質(zhì)成本

2.5 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的需要必須推行“零缺陷”質(zhì)量管理

3、剽析組織質(zhì)量管理等級(jí)

3.1 管理層對(duì)質(zhì)量的認(rèn)知和態(tài)度

3.2 質(zhì)量管理在組織中的地位

3.3 質(zhì)量改善方法

3.4 質(zhì)量成本占總成本的比例

3.5 公司質(zhì)量觀

二、質(zhì)量來(lái)源于預(yù)防

1、 檢驗(yàn)無(wú)法保證質(zhì)量

1.1 缺陷逃逸原理

1.2 檢驗(yàn)的高昂代價(jià)

1.3 無(wú)法檢驗(yàn)

2、 建立預(yù)防性的管理體系

2.1 建立和完善一個(gè)有效的ISO9000質(zhì)量管理體系

戰(zhàn)略、目標(biāo)、組織、資源、流程和文化

2.2 一切從顧客需求入手

2.3 從研發(fā)源頭開(kāi)始

2.4 從供應(yīng)商源頭預(yù)防

2.5 基于過(guò)程控制預(yù)防

3、預(yù)防性管理有用的工具

3.1 QFD質(zhì)量功能展開(kāi)

3.2 APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

3.3 DFMEA設(shè)計(jì)失效模式分析和PFMEA過(guò)程失效模式分析

3.4 健壯設(shè)計(jì)

3.5 防錯(cuò)技術(shù)

3.6 SPC過(guò)程控制

三、持續(xù)不斷改善----邁向”零缺陷”質(zhì)量

1、戴明博士PDCA改善循環(huán)

2、朱蘭博士突破性改善

3、石川馨博士QCC小組改善

4、8D改善

5、六西格瑪DMAIC改善

6、九步通向成功----九步改善法

何老師

精益六西格瑪黑帶大師

質(zhì)量管理專家

工商管理博士

北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院

北大生產(chǎn)力研究中心

清華大學(xué)總裁研修班

川大EMBA 全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員

何博士一方面長(zhǎng)期從研發(fā)設(shè)計(jì)、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)精益生產(chǎn)、六西格瑪、價(jià)值工程和創(chuàng)新發(fā)明（TRIZ）進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)、價(jià)值工程、TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國(guó)物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、一汽錫柴、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國(guó)南車(chē)集團(tuán)、航天科技集團(tuán)、中國(guó)移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過(guò)1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶800多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過(guò)20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過(guò)數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。

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