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課程背景：

隨著機械化、自動化程度的日益提高，企業對設備的依賴也“水漲船高”，科學的提高設備綜合效率成了制造型企業非常關注的話題。企業不再一味購買設備，開始進行自主維護設備。從自主保全入手，專業保全并行的設備保障系統——TPM，從而最大限度的提升設備效率、降低成本，營造持續改善企業文化。被三星公司稱為 “綠色保健管理”，是二十一世紀工廠管理與改善的靈魂管理。正被生產制造業全新的接受。

企業的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況"意外"的降臨，費盡心力，卻經常落得責難一片，維修人員每天成為影響生產良性運轉的"罪人"。

如何建立全員參與的科學的全面設備維護體系，使企業的設備管理工作走上良性循環的軌道？

如何采取科學實用的設備維修與保養技術，有效的提高設備的可靠性和綜合效率？

如何綜合運用和推進TPM，持續促進員工、設備、企業整體素質的改善……

如何界定維修人員與操作人員在設備維護上的職責與職能？

如何才能實現工廠管理水平提高和現場的全面改善？

培訓收益：

1.全面把握TPM的思想精髓與工作方法；

2.重新認識管理人員在現場管理活動中的角色與任務；

3.學會用TPM的工作方法進行現場管理；

4.有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；

5.成為一流的生產現場管理者。

培訓對象：

生產廠長/經理，制造部、工程部、設備維護人員等

課程大綱：

第一講. TPM的基本概念

TPM的概念和發展歷史

TPM的六大觀念

TPM的八個支柱

TPM的推進原則

第二講. TPM產生的效果（有形效果）上

生產效率的提高

生產周期縮短

庫存量的減少

工作浪費的減少

生產成本降低

投訴減少，服務質量提高

改善提案件數上升

第三講. TPM產生的效果（無形效果）下

員工技能水平提高

企業凝聚力增強

企業形象改善

第四講. TPM與5S、TQM的關系

人與機的有機結合

都提倡“員工自主自發”的觀念

做好TPM是積極向TQM的平穩過渡

第五講. TPM的推行準備與實施步驟

推行TPM的困難及解決方案

推行TPM的活動要點

TPM的推行步驟

第六講. TPM的重要工作方法－現場改善

浪費的概念

尋找浪費

改善的概念

改善的七大指標

改善的基本原則

改善的流程

改善實施案例

第七講. TPM在工廠實施改善綱要

TPM之一：提案改善活動（小集團活動）

TPM之二：自主保養

TPM之三：計劃保養

TPM之四：生產效率化改善

第八講. TPM與目視管理大行動

標準化

標示化

透明化

第九講. TPM是部門之間的紐帶

部門之間效率的改善

培養員工的七大能力

“五現主義”與走動管理

第十講. TPM與現場安全管理

始終堅持以安全責任為重

安全的標準化

安全培訓和實踐

導入KPI危險預知訓練

專家老師

由知名專家講師授課，結合眾多實際案例，欲了解老師詳情，歡迎致電垂詢。

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