濟南現場管理培訓公開課

3T標準化｜TPM/TQM/TCM—精細化運營管理行動方案 濟南：2025年04月26日

制造乃大國之本，制造強則國強。對于企業，決戰在市場，決勝在現場，經營策略和目標最終都要由生產來完成。強大的制造能力是核心競爭能力。然而，制造業和企業面臨著全新的挑戰：○ 生產效率嚴重低下，有時加班趕貨，有時停工待料，非正常作業多○ 生產品質極不穩定，制程不良率居高不下，甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨○ 生產進度落后，交......

3T標準化現場與高效能生產管理 濟南：2025年04月26日

○ 生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時停工待料,非正常作業○ 生產品質極不穩定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨○ 生產進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產出來造成現場庫存○ 生產設備頻繁故障,導致效率低下、品質不良、安全隱患○ 生產現場浪費嚴重,產品損耗率高,經常在倉庫補料,要么生產超......

新時期班組安全管理模式創新與班組精益安全管理 濟南：2025年05月09日

培訓對象企業負責人、安全負責人、車間主任、生產部經理、安全主管。課程背景全員安全生產責任制時代 班組安全管理將如何落地？如何讓安全培訓具有法律效力？全員參與，員工沒有興趣該如何是好？ 安全培訓不到位怎么辦？安全措施該如何落地？安全管理如何做到持續精進？面對新形勢，安全管理該如何突圍，迎接挑戰？隨著新安法的實施，安全生產......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 濟南：2025年05月11日

當前，企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續性發展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業有效地解決這些問題。近20年來，福特、通用電器、格......

智能制造背景下的精益制造 濟南：2025年05月17日

智能制造是“中國制造2025”的主攻方向，已成為國家戰略。從2014年開始，中國制造業面臨三十年未有之大變局：產能過剩，人口紅利消失，產業外移，質量要求更高，多品種、小批量、短交期、低成本成為常態，大規模制造逐漸被大規模定制取代……以上種種，使企業面臨前所未有之危機。......

精細化管理——標桿現場的創建 濟南：2025年05月28日

總經理、副總，生產、研發、設備、質量、人力總監，生產經理等課程大綱:第一部分.標桿現場的定義和特征1．中國企業與世界一流企業的差距2．中國企業現場管理的四大誤區3．標桿管理的起源與標桿管理的定義4．企業為什么要在現場實施標桿管理5．全面實施現場標桿管理的意義6．打造標桿現場必備的“六種意識”7．......

生產降本增效：生產現場九大浪費的識別與改善 濟南：2025年05月29日

客戶對企業、對產品、對質量期的要求越來越嚴苛；在競爭面前，哪怕競爭對手比你的價格低1分錢，客戶也毫不猶豫轉移訂單，同行低價搶訂單比比皆是；企業用工成本越來越高，用機器換人需要更高投入；受多重因素影響，內需不足、出口下滑，在產銷率持續低迷，經濟復蘇前，如何保持市場占有率?后疫情時期，低基數效應使得用工成本持續攀高，而客戶......

現場6S與目視管理 濟南：2025年06月06日

6S推行成員、班組長、主管課長、車間主任、5S負責人、部門經理課程大綱第一講：5S的起源與發展案例：某車間現場6S的現狀1. 6S的定義與認識誤區2.6S起源與發展小游戲：在一堆工具中找你所需要的工具3. 6S的目的與意義4. 4M1E與6S5. 如何打造整潔、有序、高效、安全的生產現場？案例分析：某汽車內飾公司6S推......

現場管理培訓內訓課程

車間現場管理與改善 主講：周老師

生產車間是制造企業的主戰場，產品質量、生產效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產車間管理，一線干部的管理水平、督導技巧的好壞，直接影響企業的經營績效。因此，盡快讓一線干部掌握科學的管理知識，靈活地運用各種科學管理手段，對提高和穩定產品質量，降低成本，提高現場管理水平很有裨益。課程目標1、生產部計劃與車間實際生產計劃達到相......

現場一線主管技能訓練（TWI） 主講：方老師

一、基本條件篇1. 基層管理者的基本需求2. 基層管理者的領導技巧3. 基層管理者工作的困難4. 領導技巧的必要性二、工作關系篇（JR）1. 基層管理人員的人際關系2. 基層管理人員的工作目標3. 良好工作關系的原則4. 處理人員工作關系四步驟5. 處理人員工作關系的技巧三、工作改善篇（JM）1. 企業的目標與追求2.......

現場標準化三大工具之SOP\SIP\OPL實戰訓練 主講：沈老師

一流企業做（靠）標準！！工作輸出的不僅僅是產品或服務，更是企業的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業績實現可持續化……，而SOP\SIP\OPL是達到這一效果的唯一方法，更是管理系統良好運行的基石。作業標準化就是......

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