濟南生產管理培訓公開課

多品種小批量應對策略：通過拉動系統實現準時交付和降低庫存 濟南：2025年04月25日

第一部分： 拉動生產模式的基礎一、價值流模式的工廠1、熠熠閃光的豐田生產方式：2、什么是價值流模式的工廠3、將來價值流管理的８點原則4、從利特爾法則理解庫存和生產周期的關系5、從價值流圖上計算交貨周期6、銷售和運營管理7、如何進行銷售預測8、研發與制造之爭：新產品影響正常訂單怎么辦？二、供應鏈端的物料策略確定1、多品種......

日產訓版權課程｜TWI一線主管技能訓練 濟南：2025年04月26日

歷經40余年的改革開放和國人勵精圖治，中國已成為世界制造業第一大國。在由制造業大國向制造業強國蛻變的進程中，企業面臨著全新的挑戰和機遇：○ 小批量、多品種、短交期成為常態○ 產品同質化，產能過剩化，利潤微薄化○ 人才成為第一資源，勞動力成本持續上升○ 90后成為主力軍，管理者亟需升級領導風格…&helli......

3T標準化｜TPM/TQM/TCM—精細化運營管理行動方案 濟南：2025年04月26日

○ 掌握全面精細化管理方法與贏利現場的十個關鍵要素，突破現場管理瓶頸○ 系統掌握現場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進行現場管理革新○ 掌握杜絕現場浪費的八大方法，從根本上診治與根除現場浪費，達到節能降耗○ 了解現場少量多種、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧○ 構建標準化、規范化、精細化現場......

3T標準化現場與高效能生產管理 濟南：2025年04月26日

一、現場革新——精細化體系構建精細化管理思維導入精細化現場管理的突破口現場管理的六個終極目標現場管理的五個核心要素精細化實施方案評估企業精細化成功案例分析二、現場根基——常規化日常管理現場工作教導（方法從教導著手）現場早會管理（一日之季在于晨）現場作業指導（SOP與QC同......

全能型班組長訓練營 濟南：2025年04月26日

班組長的自我管理一、班組長角色定位兵頭將尾與金字塔班組長如何防止角色錯位班組長必須具備的三大能力班組長的職責和權限優秀班組長工作模式和標準問題班組長與優秀班組長的差異分析新上任班組長應如何進行角色轉變二、工匠精神與匠心智造時代呼喚工匠精神工匠精神內涵：專注、嚴謹、精益工匠之魂——工作造就人格工匠......

設備管理模式創新與實踐培訓班 濟南：2025年05月09日

隨著作業機械化、自動化程度的大幅提高，企業對設備的依賴程度正日益加深，安全、成本、產量、質量、交貨期的成果，均取決于企業設備管理水平的程度，向產品作業設備提出“零事故、零非計劃停產時間、零速度損失、零廢品”的要求。本課程，導入先進的“以點檢為核心的設備管家體系”，通過講解......

新時期班組安全管理模式創新與班組精益安全管理 濟南：2025年05月09日

第一講：安全法制與主體責任落實一、相關背景我國安全生產形勢嚴峻習近平總書記關于安全生產的重要論述二十大安全生產重要精神電力行業安全生產趨勢二、《安全生產法》賦予企業安全生產主體責任的內涵三管三必須的時代意義企業安全生產主體責任的具體內容主要負責人的法律責任分管負責人的法律責任管理機構及管理人員的法律責任主體責任相關內容......

價值流圖分析-VSM 濟南：2025年05月09日

第一章：價值流圖簡介1.價值流圖的概念；2.價值流圖分析的目的；3.價值流圖分析的好處；4.價值流的類型；5.價值流圖的層級；6.價值流圖相關的指標及含義第二章：現狀價值流圖繪制(講解及案例)1.現狀圖的定義；2.價值流常用符號及含義；3.現狀圖繪制的要點；4.繪制現狀圖的八大步驟；5.現狀圖繪制的案例練習；6.如何實......

生產管理培訓內訓課程

優秀班組長管理技能提升訓練 主講：蔡老師

班組長、工段長是企業組織中直接帶兵打仗的人，公司戰略目標和方針的落實者，班組長的理念和管理素質直接關系到所轄班組區域的戰斗力和團隊素質。班組長所處的地位是 “兵頭將尾”，他在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁、紐帶及樞紐作用，作為生產一線的直接指揮者和組織者，他們的素質高低及管理水平高低極大的影......

學“西點軍校”精神”——加強班組建設 主講：賈老師

講授法、現場研討法、視頻教學法、案例分析法【課程綱要】第一單元：學“西點軍校”精神第二單元：加強班組建設第一單元 ：學“西點軍校”精神一、美國西點軍校概述1、西點軍校2、核心理念3、知名校友二、西點軍校與我們1、建國前畢業于西點軍校的中國人2、西點軍校的友好往來3、雷鋒精......

班組長防錯管理培訓 主講：賈老師

在日語中，poka是指無意識的錯誤，yoke的意思是防止。Poka-yoke是指實施一種簡單低成本的措施，這些措施既可以在發生之前檢測到異常情況，又可以在發生之時停止生產線以防止次品產生。不可避免的錯誤和可以完全消除的缺陷之間的區別。·企業大的浪費是每個員工的1%錯誤造成的；·員工1%錯誤是......

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