合肥精益生產培訓公開課

精益管理與成本降低-揭開聯合利華工廠成本的奧秘（工廠實戰版） 合肥：2025年05月27日

第一天9：00-16：30主題：課程總體介紹（9：00-9：30）1 問候、建立共同語言2 課程總體結構的介紹3 學員相互認識第一部分主題：TPS和精益生產為什么會盛行？（9：30-10：30）1 破冰: 美國制造成本如何逼近中國制造成本？2 當前制造業的不利環境下精益生產可以給企業帶來什么？3 錄像: 豐田生產方式的......

混線生產標準作業&效率提升實踐 合肥：2025年07月10日

1.系統掌握標準作業提升生產效率方法；2.掌握標準作業三表（標準作業表，標準作業組合表、標準作業指導書）的運用；3.掌握混線模式（多品種、小批量）模式下動態產線平衡和管理方法；4.制定多技能員工發展計劃；5.理解如何能調動員工的積極性，運用好績效考核方法6.通過沙盤模擬體驗標準作業的方法和成效，（多品種、小批量模式）運......

智能制造下精益TPM與點檢技能提升 南京：2025年05月08日

一、打下設備TPM管理的基礎1．什么是TPM活動1.1 TPM的起源1.2 TPM的含義1.3 TPM的三大理念1.4 TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內涵；八大支柱的內涵1.5 預防哲學是TPM的核心思想2．3T（TPS TQM TPM）的共性3．TPM8根柱與3零目標的關系4．設備綜合效率OEE損失（6大損失 ......

IE工業工程實務 南京：2025年06月04日

IE概述動作分析簡介沙布利克分析與作業改善動作經濟原則動作分析改善實例工程分析概述制品工程分析作業者工程分析聯合工程分析事務工程分析時間分析概述標準時間與生產平衡分析......

贏在制造I:精益生產核心課程 南京：2025年06月20日

1、精益生產體系核心概念精益生產體系的定義精益變革的作用和影響豐田的影響力和競爭力2.精益體系的沿革豐田生產系統發展歷程自動化的起源和運用準時化方式運用精益生產系統3.精益體系術語工具技術4.消除七大浪費浪費的定義什么是價值七大浪費類型5.精益五原則TPM價值流流動看板拉動盡善盡美6.流動模擬體驗從傳統工廠到精益的變化......

精益生產培訓課程及精益生產優秀企業參觀學習班 南京：2025年06月20日

廠長/ 生產部門長/ 工藝,生產技術部門長/ 相關部門工程師/ 革新部門長及相關人員課程收益:通過理論培訓準確理解精益生產理論及參觀學習精益生產優秀企業, 實現培訓效果的最大化課程大綱:1. 精益思想精益生產的定義和思想精益生產的概念和4大特征精益的2大支柱, JIT和人字旁自働化2. 精益核心Tool.Ⅰ流水生產及多......

工業工程（IE）-生產現場應用 南京：2025年07月09日

工業工程師、生產經理、主管等相關管理。課程收益:工業工程的體系、方法、框架、和作用工程在生產現場改善中的作用工業工程改善手法的運用科學合理的改善步驟改善措施中的人際關系處理和資源協調課程大綱：1.工業工程研究的目的和基本方法工業工程與精益生產增值與非增值活動現場七大浪費約束資源與非約束資源2.流程分析流程分析概述流程分......

PDQCM運營評估與運營力提升 南京：2025年07月11日

董事長、總/副總經理、廠長、總監、部門經理/主管。本課程非常適合總經理帶領中高層管理人員一起參與學習，定會大有收益。課程大綱第一部分、當前制造企業必須突破的困境與挑戰1、產能過剩，產品高度雷同背景下，企業如何做到高效高質2、如何應對人工、材料、各種運營成本急劇上升3、多種少量個性需求與成本之間矛盾如何協調解決4、產品更......

精益生產培訓內訓課程

精益生產之6S管理 主講：堅老師

掌握6S的目的、作用、涵義掌握6S活動推行步驟掌握6S推行方法、工具及經常遇到的問題培訓對象：生產副總、生產廠長、生產經理、 生產主管、生產班組長、企業生產現場管理人員以及需要學習6S管理的其他管理人員。課程大綱：一、推行6S目的與作用1、6S的起源2、6S與現場管理的關系3、推行6S管理的八大目的4、推行6S的八大作......

精益生產推進技巧與實戰 主講：張老師

企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。這里推出的精益系統整體方案將充分體現這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施過程。目的在于：?從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；?采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降......

精益生產之價值流VSM應用 主講：陶老師

● 企業管理系統化的概念與思維● 制造業三流合一概念● 精益生產的概念● 如何界定價值● 學習發現浪費的方法并分析浪費成因● 什么是價值流？價值流圖的組成和作用● 掌握價值流之流線化、安定化、平穩化和適時化● 掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中● ECRS現場優化與應用● 計劃拉動與資源配套性的系統優化方法● 提高......

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