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企業(yè)6S管理

【課程編號(hào)】:NX39760

【課程名稱】:

企業(yè)6S管理

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時(shí)】:2天

【課程關(guān)鍵字】:6S培訓(xùn)

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課程背景:

在當(dāng)今快速發(fā)展的商業(yè)環(huán)境中,企業(yè)管理面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,企業(yè)不僅需要在產(chǎn)品和服務(wù)上不斷創(chuàng)新,更需要在內(nèi)部管理上尋求突破。6S管理作為一種源自日本的高效現(xiàn)場(chǎng)管理方法,憑借其簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效的特點(diǎn),在全球范圍內(nèi)得到了廣泛推廣和應(yīng)用。

對(duì)于中國的企業(yè)來說,6S管理不僅是提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平的有效工具,更是培育企業(yè)文化、提高員工素養(yǎng)、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。特別是在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期,一線管理人員作為企業(yè)運(yùn)營的中堅(jiān)力量,更需要掌握先進(jìn)的管理理念和方法,以應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境。

因此,我們特別設(shè)計(jì)了這門課程,旨在幫助一線管理人員深入理解6S管理的核心理念和方法,掌握實(shí)施步驟和推進(jìn)策略,通過實(shí)際操作和案例分享,將6S管理融入企業(yè)的日常運(yùn)營中,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和高效化。通過這門課程的學(xué)習(xí),一線管理人員將能夠帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造整潔、有序、高效的工作環(huán)境,提升員工的工作效率和工作質(zhì)量,進(jìn)而推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新。

課程收益:

效率提升與成本節(jié)約:強(qiáng)調(diào)流程優(yōu)化和減少浪費(fèi),消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)資源,企業(yè)能夠顯著提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。

工作環(huán)境優(yōu)化:一線管理人員能夠顯著改善工作環(huán)境,提高工作效率。

現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升:能夠迅速改善工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境和秩序,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

管理效率的提升:管理流程將更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,從而提高管理效率,減少資源浪費(fèi)。

問題解決能力的提升:學(xué)會(huì)運(yùn)用6S管理的思維和方法,有效應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理中遇到的各種問題和挑戰(zhàn)。

課程對(duì)象:

企業(yè)中層管理者、現(xiàn)場(chǎng)管理者(班長、組長、線長、拉長、工段長、領(lǐng)班、主管、車間主任等一線管理人員及儲(chǔ)備干部等后備力量)

課程方式:

理論講授+案例分析+小組研討

課程大綱

課程破冰:學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

第一講:概論

一、關(guān)于6S

1. 我們有下列“癥狀”嗎?

1)急找東西,心里煩燥;桌面零亂,工作不便......

2)不良現(xiàn)象均會(huì)造成浪費(fèi),我們開給病癥一個(gè)處方,藥名叫[6S]

2. 日本的第一感覺

1)工作步調(diào)緊湊,工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)

2)廠外環(huán)境整整齊齊、廠內(nèi)環(huán)境亮亮麗麗

3. 為什么稱之為“6S”?

1)整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、教養(yǎng)(SHITSUKE、安全(SAFETY)

2)6S的起源:2S→5S→6S→7S

4. 6S的三大支柱

1)首先是創(chuàng)造一個(gè)有規(guī)律的工廠;

2)其次是創(chuàng)造一個(gè)干凈的工廠;

3)再次是創(chuàng)造一個(gè)可以目視管理的工廠

5. 6S的特點(diǎn)

1)6S≠大掃除;

2)6S是“風(fēng)”、是精神力量

3)6S是學(xué)校:近朱則赤、近墨則黑

4)6S的基礎(chǔ)是全員、關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)

5)6S的核心是“持之以恒”

6)6S易學(xué)、難做

7)6S是海、可納百川

6. 6S的作用

1)提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境

2)提供一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所

3)塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象

4)提高員工的素質(zhì)

5)提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競(jìng)爭(zhēng)力

7. 6S的效能

1)提升企業(yè)形象

2)提升員工歸屬感

3)減少浪費(fèi)

4)安全有保證

5)效率的提升

6)品質(zhì)有保障

8. 6S的重要性:6S是一切管理的基礎(chǔ)

二、為什么要做6S?

1. 時(shí)代的需要

2. 塑造個(gè)人行為的需要

3. 企業(yè)生存的需要

三、6S之間的關(guān)系與推行

1. 形式化:整理→整頓→清掃

2. 行事化:清潔

3. 習(xí)慣化:教養(yǎng)

4. 好習(xí)慣=好行為+好態(tài)度

四、開展工作的基本方法

Plan→Do→Check→Action→Plan

第二講:6S理論與實(shí)踐

步驟一:整理:區(qū)分開必要的和不必要的物品,對(duì)不必要的物品進(jìn)行處理。

1. 目的:騰出空間;減少誤用、誤送;營造清爽工作環(huán)境

2. 注意點(diǎn):要有決心,不需要的物品一定要斷然加以處置,這是6S的第一步

3. 整理的實(shí)施要領(lǐng):

1)全面檢查

2)制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

3)按基準(zhǔn)清除不需要的物品

4)決定不需要物品的處理方法

5)每日自我檢查---不是一事一天

6)明白“舍得”的道理

案例:整理舉例、“要”和“不要”判別基準(zhǔn)示例

現(xiàn)場(chǎng)6S管理研討:因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)

4. 整理的流程:意識(shí)培訓(xùn)→調(diào)查家底→制定標(biāo)準(zhǔn)→集中行動(dòng)→廢物處理→相互檢查→日常整理

步驟二:整頓:必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置,擺放整齊,加以標(biāo)識(shí)。

1. 目的:避免尋找時(shí)浪費(fèi)時(shí)間;物品擺放一目了然(在庫數(shù)量多少清楚明了,消除積壓);工作場(chǎng)所整齊、有序(工作好心情)

2. 注意點(diǎn):杜絕浪費(fèi)的開始,高效率的基礎(chǔ)

3. 整頓目標(biāo):

4. 整頓四原則

原則一:規(guī)定放置場(chǎng)所(定置)

原則二:確定放置容量(定容)

原則三:規(guī)定放置方法

原則四:遵守保管規(guī)則

5. 訂立保管規(guī)則(日常存貨管理、避免缺貨的方法)

案例:整頓舉例

6. 整頓技巧

步驟三:清掃:清除工作場(chǎng)所的臟污(灰塵、污垢、異物等),并防止臟污的再發(fā)生,保持工作場(chǎng)所干凈亮麗。

1. 目的:保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境;減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響;消除微小的缺陷,排除隱患

2. 注意點(diǎn):責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化

案例:清掃舉例

3. 清掃目標(biāo):

4. 清掃的實(shí)施要領(lǐng):

1)建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、室外、公用設(shè)備)

2)執(zhí)行例行清掃,清理臟污

3)調(diào)查污染源,予以杜絕和隔離

4)建立基準(zhǔn),保持制度化

5)尋找污染源,實(shí)施改善

案例:清掃案例

5. 清掃制度化:

步驟四:清潔:將前面3S(整理、整頓、清掃)的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持,意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。

1. 目的:維持前面3S(整理、整頓、清掃)的效果;實(shí)現(xiàn)6S標(biāo)準(zhǔn)化管理

2. 注意點(diǎn):制度化,定期檢查評(píng)比。

3. 清潔的推行要點(diǎn)

1)落實(shí)前面3S工作;

2)制定目視管理及看板管理的標(biāo)準(zhǔn);

3)制訂6S實(shí)施辦法;

4)制訂稽核方法;

5)制定獎(jiǎng)懲制度,強(qiáng)化推行;

6)高層主管定期巡查,帶動(dòng)全員重視6S活動(dòng)

案例:清潔舉例

4. 清潔的檢查點(diǎn)(著眼點(diǎn))

1)您的工作場(chǎng)所是否明亮、整潔,燈光供應(yīng)充裕嗎?

2)廠房?jī)?nèi)是否有固定的用餐、休息、吸煙等場(chǎng)所?

3)目視化管理是否做到了“一目了然”?

4)是否有部門6S工作計(jì)劃,是否有檢查評(píng)比計(jì)劃?

步驟五:教養(yǎng):人人依照規(guī)定和制度行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。

1. 目的:培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工;營造團(tuán)體精神

2. 注意點(diǎn):堅(jiān)持不懈地教育,才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

3. 教養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng):

1)明確服裝、儀容、工作牌等標(biāo)準(zhǔn)

2)明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3)制定禮儀守則

4)教育訓(xùn)練,檢查與糾正

5)推進(jìn)各種精神提升活動(dòng)(早會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等)

4. “教養(yǎng)”的重點(diǎn):

著裝---端莊、儀表---大方、舉止---文雅、待人---客氣、說話---文明、行為---禮讓、精神---飽滿、工作---認(rèn)真、氣氛---和諧

案例:教養(yǎng)舉例

5. 教養(yǎng)目標(biāo):通過教育,使大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣

6. 教養(yǎng)的推行要點(diǎn):

1)制定服裝、標(biāo)識(shí)牌、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn);

2)制定公司有關(guān)規(guī)則/規(guī)定并貫徹實(shí)施;

3)制定禮儀守則;

4)教育訓(xùn)練;

5)推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng);

6)遵守規(guī)章制度;

7)推行打招呼,禮貌活動(dòng)。

7. 教養(yǎng)的檢查點(diǎn)(著眼點(diǎn))

1)是否遵守公司著裝規(guī)定?

2)是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定?

3)是否遵守了公司的禮儀?

4)是否作到事事有人管,人人都管事?

5)是否作到企業(yè)是我家,我是家主人?

步驟六:安全:消除隱患,預(yù)防事故。

1. 安全分類:人身安全;產(chǎn)品安全;設(shè)備安全;機(jī)密安全

2. 事故分類:火災(zāi);機(jī)械;電器;化學(xué)排泄露;爆炸;跌、碰傷;中毒;勞保;產(chǎn)品事故等等

3. 安全管理的作用:

1)員工工作安心,提高生產(chǎn)熱情

2)生產(chǎn)順利通暢,提高生產(chǎn)效率

3)避免經(jīng)濟(jì)損失,降低產(chǎn)品成本

4)責(zé)任到位,提高責(zé)任心

5)制度保障,臨危不亂

6)顧客放心,贏得顧客滿意

事故隱患舉例:火災(zāi)事故\人身事故\設(shè)備事故\化學(xué)品保管\產(chǎn)品安全\保密安全

4. 保密工作分類:

1)軍事機(jī)密;

2)商業(yè)機(jī)密—客戶、成本、投標(biāo)要點(diǎn)、

3)產(chǎn)品機(jī)密—核心技術(shù)、核心工藝、技術(shù)訣竅

4)信息機(jī)密—技術(shù)情報(bào)、竟業(yè)動(dòng)向、采購信息;

5. 保密工作安全辦法:

1)確定保密范圍;

2)專利保護(hù);

3)減少知情人員數(shù)量;

4)建立保密制度;

5)加強(qiáng)資料、信息管理;

6)簽定竟業(yè)禁止協(xié)議;

7)違者訴諸法律;

6. 保密工作隱患

7. 安全推行要領(lǐng):原則(預(yù)防為主、領(lǐng)導(dǎo)親自抓)

1)建立安全管理體制;

2)員工教育培訓(xùn)長抓不懈;

3)日常現(xiàn)場(chǎng)巡查、排除隱患;

4)創(chuàng)造6S工作環(huán)境;

5)完善應(yīng)急予案;

8. 推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理14個(gè)方法

第三講:四大現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S要點(diǎn)

一、員工在6S中的義務(wù)和權(quán)限

1. 將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放;

2. 不用的東西要立即處理,不可使其占用作業(yè)空間(貨架/工具箱);

3. 隨時(shí)清潔通道,保持暢通;

4. 將物品/工具及文件放置于規(guī)定場(chǎng)所;

5. 生產(chǎn)設(shè)備/輔助設(shè)備,諸如滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)周圍要時(shí)刻保持清潔

6. 準(zhǔn)確輕放物品,注意安全,較大較重的置于下層;

7. 保管的工具,設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理;

8. 消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于規(guī)定場(chǎng)所;

9. 不斷清掃,保持清潔;

10. 注意上級(jí)的指示,并加以配合。

二、管理者在6S中的義務(wù)和權(quán)限

1. 配合公司政策,全力支持與推行6S;

2. 參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練,掌握6S工作技巧;

3. 搜集資料,研讀6S活動(dòng)相關(guān)書籍;

4. 負(fù)責(zé)本部門6S宣導(dǎo),參與企業(yè)內(nèi)部6S宣傳活動(dòng);

5. 負(fù)責(zé)制定“需要”和“不需要”物品標(biāo)準(zhǔn),規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位和標(biāo)識(shí)工作;

6. 依6S進(jìn)度表,部署克服6S的障礙與困難點(diǎn),組織查找原因并分析根源,全面實(shí)施并持續(xù)改進(jìn)

7. 熟知公司6S活動(dòng)實(shí)施方法,并向部署解釋;

8. 參與企業(yè)內(nèi)評(píng)分工作;

9. 督促下屬執(zhí)行定期的清掃點(diǎn)檢;

10. 上班點(diǎn)名與服裝儀容清查,下班前的安全/保衛(wèi)巡查;

三、辦公區(qū)6S檢查要點(diǎn)

1. 是否將不要的東西丟棄(抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語、海報(bào)、等);

2. 地面、桌面是否顯得零亂;

3. 垃圾桶是否裝的太滿,下班垃圾均能清理;

4. 辦公設(shè)備不會(huì)沾上污濁及灰塵;

5. 桌子、文件夾、通道是否以畫線來隔開;

6. 下班時(shí)桌面是否整理清潔;

7. 文件歸檔規(guī)則是否明確;是否按歸檔規(guī)則加以歸類;

8. 文件等有無實(shí)施定位化(顏色或標(biāo)記);

9. 需要的文件應(yīng)容易取出、歸位文件柜是否明確管理責(zé)任者;

10. 辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng);

……

四、車間現(xiàn)場(chǎng)6S檢查要點(diǎn)

1. 現(xiàn)場(chǎng)擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要隨時(shí)清理,區(qū)分要用與不要用的);

2. 物料架、模具架、工具架的正確使用與清理;

3. 桌面及抽屜隨時(shí)清理;

4. 材料或廢料、余料等置放清楚;

5. 模具、夾具、記測(cè)器具、工具的正確使用,擺放整齊;

6. 機(jī)器上不擺放不必要的物品,工具或物品;

7. 非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄;

8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放;

9. 資料、保養(yǎng)卡、點(diǎn)檢表,定期記錄,定位放置;

10. 手推車、小拖車、置料車等定位放置;

……

第三講:6S推進(jìn)

一、推進(jìn)原則

1. 領(lǐng)導(dǎo)重視---一把手要定期檢查6S工作

2. 廣泛宣傳---大造聲勢(shì),處處看到6S

3. 組織落實(shí)---事事有人抓,處處有人管

4. 長抓不懈---持之以恒是6S成功的關(guān)鍵

5. 獎(jiǎng)懲分明---以獎(jiǎng)為主,違者嚴(yán)懲不貸

6. 全員參與---自己遵守,監(jiān)督他人

7. 持續(xù)改進(jìn)---PDCA循環(huán)

8. 強(qiáng)制-自覺-自然-習(xí)慣-性格-文化

二、推進(jìn)組織

第一級(jí):推進(jìn)委員會(huì)

第二級(jí):6S檢查組、委員會(huì)主任、6S辦公室

第三級(jí):各推進(jìn)分委員會(huì)

第四級(jí):各分委員會(huì)負(fù)責(zé)人

三、推進(jìn)制度

1. 工作制度:分工/會(huì)議/責(zé)任/權(quán)利等

2. 檢查制度:月/周/日檢查、分會(huì)/公司檢查

3. 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目/評(píng)分/加嚴(yán)措施

4. 獎(jiǎng)懲制度:獎(jiǎng)懲分明/公開/力度

5. 宣傳工作制度:形式/周期/活動(dòng)月/經(jīng)常性/競(jìng)賽

6. 各種作業(yè)制度:整理/整頓/清掃/設(shè)備保養(yǎng)

四、推進(jìn)策略

1. 準(zhǔn)備階段/示范階段/全面推進(jìn)階段

2. 實(shí)施技巧:紅牌戰(zhàn)略/定點(diǎn)攝影/檢查表/評(píng)比結(jié)果揭示/目視管理;

3. 目視化管理

推進(jìn)案例

1. 某公司6S活動(dòng)的推行步驟詳解

2. 某公司6S活動(dòng)推行4個(gè)月詳解

歐陽老師

歐陽光遠(yuǎn)老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

研發(fā)管理實(shí)戰(zhàn)專家

25年500強(qiáng)和外資上市企業(yè)的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

曾任:浙江野牛工具有限公司丨生產(chǎn)副總

曾任:美國米拉克龍塑料機(jī)械(上市)丨質(zhì)量總監(jiān)/技術(shù)總監(jiān)

曾任:德國博世電動(dòng)工具(世界500強(qiáng))丨產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)理

曾任:美國百得電動(dòng)工具(世界500強(qiáng))|產(chǎn)品研發(fā)主管

曾任:航天部3655研究所丨主管工程師

擅長領(lǐng)域:全面質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組長、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)、產(chǎn)品創(chuàng)新技術(shù)等

■曾作為航天部3655研究所主管工程師,協(xié)助完成大型航天設(shè)備總體設(shè)計(jì)

■曾主導(dǎo)50+個(gè)生產(chǎn)/產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目,成功幫助企業(yè)提升效能,加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力:

01-美國米拉克龍塑料機(jī)械有限公司-【電動(dòng)注塑機(jī)產(chǎn)品研發(fā)】項(xiàng)目

02-博世電動(dòng)工具(中國)有限公司-【多功能切割機(jī)研發(fā)】項(xiàng)目

03-上海坦達(dá)軌道車輛座椅-【CRH380高鐵座椅系統(tǒng)開發(fā)】項(xiàng)目

04-赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司-【高端注塑機(jī)產(chǎn)品ME跨國研發(fā)+生產(chǎn)支持】項(xiàng)目

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):

歐陽老師,擁有25年的專注于生產(chǎn)領(lǐng)域的豐富研究經(jīng)驗(yàn)。他對(duì)生產(chǎn)流程的深入了解以及對(duì)行業(yè)趨勢(shì)的敏銳洞察力使他成為該領(lǐng)域的實(shí)踐專家。上海坦達(dá)、美國百得電動(dòng)工具、浙江野牛工具等多家企業(yè)在老師的輔導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)了卓越的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升

——任職浙江野牛工具有限公司期間——

(1)通過導(dǎo)入IATF16949,對(duì)廠內(nèi)500多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行管理,網(wǎng)帶熱處理爐及發(fā)黑線,烤漆線,助力設(shè)備稼動(dòng)率提高2倍以上。以及生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)、改造、維護(hù),實(shí)現(xiàn)發(fā)黑線故障停線減少3倍以上,網(wǎng)帶熱處理爐因物料傳輸磕碰質(zhì)量從60%降到%1以內(nèi)。

(2)通過導(dǎo)入P-FMEA及大量精益方法,系統(tǒng)改善5條主要產(chǎn)線+生產(chǎn)率,使得質(zhì)量一次通過率改善2倍以上,降低過程浪費(fèi)25%。改造生產(chǎn)訂單管理指揮系統(tǒng),將交付率提高2倍。

——任職美國米拉克龍塑料機(jī)械期間——

(1)曾全面建立以客戶為中心的質(zhì)量管理體系(參考IATF16949),重新定義QC,QA,QM核心流程,并推廣到內(nèi)部各部門及供應(yīng)商,半年內(nèi)成功將主要部件問題從60降到6例(減低直接質(zhì)量損失金額200多萬),培訓(xùn)下屬有關(guān)IATF16949質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并指導(dǎo)完成IQC,F(xiàn)QC,IPQC核心業(yè)務(wù)規(guī)范,提升產(chǎn)品一次合格率2倍以上。

——任職德國博世電動(dòng)工具期間——

(1)主導(dǎo)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì),用BES(類DFSS)全流程完成多功能切割機(jī)研發(fā)項(xiàng)目并成功北美上市(并申請(qǐng)專利)并應(yīng)用創(chuàng)新式問題解決方法(TRIZ),高效解決電木銑量產(chǎn)后震動(dòng)等質(zhì)量問題,保障后期產(chǎn)能爬坡計(jì)劃,促使現(xiàn)有產(chǎn)品降本達(dá)成6%/年。

(2)導(dǎo)入專家培養(yǎng)體系,并負(fù)責(zé)其中Bosch-Engineering-System中KM(知識(shí)管理)及PE(產(chǎn)品工程)模塊,定期對(duì)員工內(nèi)訓(xùn)《QFD質(zhì)量功能展開應(yīng)用》、《系統(tǒng)化技術(shù)創(chuàng)新》、《全面質(zhì)量管理TQM》等等,有效提升員工工作效率,促進(jìn)企業(yè)良好發(fā)展

——任職美國百得電動(dòng)工具期間——

(1)從0到1組建百得亞洲產(chǎn)品開發(fā)中心及推進(jìn)CATIA/PM/Mfg軟件在產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)中的應(yīng)用,并作為技術(shù)內(nèi)部培訓(xùn)導(dǎo)師,負(fù)責(zé)對(duì)其他設(shè)計(jì)和項(xiàng)目工程師進(jìn)行《產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量提升》、《產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化實(shí)戰(zhàn)》等方面培訓(xùn),累計(jì)達(dá)50多場(chǎng)

主講課程:

《TRIZ系統(tǒng)性技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)明》

《現(xiàn)場(chǎng)管理–5S推行實(shí)務(wù)》

《精益生產(chǎn)管理》

TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)》

《質(zhì)量問題解決之天龍八步(8D法)》

《工廠生產(chǎn)成本控制管理》

《企業(yè)6S管理》

《卓越金牌班組長的綜合能力提升》

授課風(fēng)格:

▲內(nèi)容豐富:嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致,結(jié)合長期實(shí)戰(zhàn)成果作為培訓(xùn)的案例,確保課程的實(shí)用性;分階段拆分課程,確保課程每階段的有效性。

▲形式多樣:以原理系統(tǒng)闡述+項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)演練+咨詢案例分析的立體方式開展,以團(tuán)隊(duì)互動(dòng)式PK的方式進(jìn)行,通過課堂的設(shè)計(jì)使培訓(xùn)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用、現(xiàn)破現(xiàn)立、現(xiàn)場(chǎng)體會(huì)的方式達(dá)到即學(xué)即得的效果。

部分客戶評(píng)價(jià):

老師所講授的《質(zhì)量問題解決》這門課程讓我更深入了解了質(zhì)量管理的重要性以及解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵方法和技巧。通過觀察、記錄數(shù)據(jù)和與相關(guān)人員交流,全面理解問題的本質(zhì)和根源。這使我能夠更加準(zhǔn)確地定位問題,并在解決過程中避免走彎路。

——蘇州梓瑞鑫 劉主管

《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》這門課程教會(huì)了我更加系統(tǒng)性地分析和解決問題。通過學(xué)習(xí)問題解決的方法和工具,我學(xué)會(huì)了全面地審視現(xiàn)場(chǎng)問題。同時(shí),課程還提供了一系列分析工具,幫助我更清晰地定位問題。其次,課程注重團(tuán)隊(duì)合作和溝通能力的培養(yǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)問題解決過程中,往往需要與不同職能部門的人員密切配合,共同分析問題并采取行動(dòng)。通過課程中的案例研究和小組討論,我學(xué)到了如何有效地與團(tuán)隊(duì)成員溝通,協(xié)調(diào)各方資源,以達(dá)成共識(shí)并推動(dòng)問題的解決。這對(duì)于提升我的管理能力具有很大的支持。

——江蘇常誠車燈 費(fèi)經(jīng)理

老師的授課方式非常靈活,課程進(jìn)度也非常合理。他的知識(shí)面非常廣泛,可以很好地應(yīng)對(duì)各種不同的問題和需求。在培訓(xùn)過程中,他始終保持著微笑和熱情,讓學(xué)員們感到非常親切和自在。同時(shí),他也非常注重與學(xué)員的互動(dòng),鼓勵(lì)我們提問題和意見,這種互動(dòng)式的教學(xué)方式讓學(xué)習(xí)效果更加顯著。

——蘇州駿馬 鄭總

老師的綜合能力非常強(qiáng),他的教學(xué)能力和溝通能力都非常出色。在授課過程中,他能夠用簡(jiǎn)潔明了的語言解釋復(fù)雜的概念和原理,并采用案例分析、討論等方式幫助學(xué)員理解和掌握所學(xué)內(nèi)容。此外,他還非常注重課堂管理,能夠很好地維護(hù)課堂秩序,并確保每個(gè)學(xué)員都能夠獲得充分的關(guān)注和指導(dǎo)。他非常注重了解客戶需求,能夠很好地針對(duì)客戶的需求和問題制定相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃和方案,同時(shí)他還非常善于與客戶溝通交流,能夠及時(shí)了解客戶的反饋和意見,并做出相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)。在與學(xué)員互動(dòng)方面,也非常注重與學(xué)員的溝通和交流,能夠很好地激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣和參與度,并及時(shí)解決學(xué)員的問題和疑慮。

——上海坦達(dá) 石總

《卓越班組與金牌班組長培訓(xùn)》這門課程,對(duì)于提升我在工作崗位上的領(lǐng)導(dǎo)力和管理能力具有重要的意義。如何激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員的積極性和創(chuàng)造力,如何有效地安排和分配工作任務(wù),以及如何處理和解決日常工作中的問題和挑戰(zhàn)。這些知識(shí)幫助我更好地發(fā)揮自己的領(lǐng)導(dǎo)力,提高工作效率和班組績(jī)效。同時(shí)課程還重視安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理。作為一名班組長,安全和質(zhì)量始終是我們工作的首要任務(wù)。課程中的學(xué)習(xí)內(nèi)容涵蓋了安全管理和質(zhì)量控制的方法和策略,使我能夠更加科學(xué)地組織工作流程,保證產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。

——寧波雙林 劉組長

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名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師,生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。...

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