我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，企業(yè)對(duì)于提高生產(chǎn)效率和降低成本的追求變得越來(lái)越迫切。在這種背景下，精益生產(chǎn)管理應(yīng)運(yùn)而生。精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為導(dǎo)向，以消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)流程為核心的生產(chǎn)管理方法。它強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作、問(wèn)題解決、預(yù)防性維護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和持續(xù)改進(jìn)等方面的能力。

精益生產(chǎn)管理的起源可以追溯到20世紀(jì)80年代，當(dāng)時(shí)日本汽車(chē)制造商如豐田汽車(chē)和本田汽車(chē)等采用了這種生產(chǎn)方式，并取得了巨大的成功。自那時(shí)以來(lái)，精益生產(chǎn)管理已經(jīng)成為許多企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)領(lǐng)域。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)旨在幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短交貨期、提高員工士氣和改善企業(yè)形象等方面。通過(guò)培訓(xùn)，員工將了解精益生產(chǎn)管理的核心理念、工具和方法，掌握如何消除浪費(fèi)、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量等方面的技能。此外，企業(yè)將能夠建立一支具備精益生產(chǎn)管理能力的團(tuán)隊(duì)，為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

課程收益：

掌握精益生產(chǎn)管理的核心理念和工具：學(xué)員可以深入了解精益生產(chǎn)管理的核心理念和工具，如7大浪費(fèi)、5S原則、價(jià)值流圖、價(jià)值創(chuàng)造模型、5W1H分析法等，從而能夠更好地應(yīng)用精益生產(chǎn)管理方法。

提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量：學(xué)員可以學(xué)習(xí)如何通過(guò)流程優(yōu)化、減少浪費(fèi)、改善質(zhì)量等方式，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)合作的重要性：精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作和跨部門(mén)協(xié)作，學(xué)員可以學(xué)習(xí)如何更好地與他人合作，協(xié)同工作，提高工作效率和質(zhì)量。

增強(qiáng)持續(xù)改進(jìn)意識(shí)：精益生產(chǎn)管理的核心理念是追求持續(xù)改進(jìn)和精益化，學(xué)員可以深刻理解持續(xù)改進(jìn)的重要性，樹(shù)立持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)。

學(xué)會(huì)數(shù)據(jù)分析和決策：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)分析和決策的重要性，學(xué)員可以學(xué)習(xí)如何通過(guò)數(shù)據(jù)分析來(lái)識(shí)別問(wèn)題和改進(jìn)機(jī)會(huì)，以及如何通過(guò)科學(xué)決策來(lái)解決生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)中的問(wèn)題。

課程對(duì)象：

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(zhǎng)、企業(yè)質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、品質(zhì)組長(zhǎng)、品管員、現(xiàn)場(chǎng)管理者等、以及儲(chǔ)備干部等

課程方式：

主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評(píng)培訓(xùn)形式

課程大綱:

課前問(wèn)題討論：上醫(yī)院的遭遇

導(dǎo)入：增值與非增值活動(dòng)初識(shí)

第一講：初識(shí)精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)概述——深入了解精益生產(chǎn)原理和基本概念

1. 生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史：?jiǎn)渭a(chǎn)/大規(guī)模批量生產(chǎn)/同期化批量生產(chǎn)/精益生產(chǎn)/敏捷生產(chǎn)

2. “精益LEAN”釋義：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪

3. 精益生產(chǎn)的發(fā)展進(jìn)程

4. 精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）演變

5. 三種生產(chǎn)方式的比較

小組討論：公司現(xiàn)在使用什么生產(chǎn)方式？

6. 精益生產(chǎn)的五要素：價(jià)值 (VALUE)、價(jià)值流 (VALUE STREAM)、流動(dòng)(FLOW)、拉動(dòng)(PULL)、盡善盡美(PERFECTION)

二、精益標(biāo)桿企業(yè)啟示——榜樣的力量！

1. 豐田為何稱(chēng)霸世界汽車(chē)業(yè)

2. 豐田關(guān)于生產(chǎn)方法的思想

3. 豐田人的7個(gè)習(xí)慣：

1）從“相差甚遠(yuǎn)”的想法著手

2）不以“我們公司”作主語(yǔ)

3）重復(fù)五遍“為什么”

4）把成功經(jīng)驗(yàn)歸零

5）成長(zhǎng)比成功更重要

6）以忙碌為恥

7）從心里相信“大家的力量”

4. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的胡蘿卜理論：弄臟你的手到一線去，自己親身參與

5. 精益生產(chǎn)的六大指標(biāo)：

1）產(chǎn)品一次合格率提高/減少返工/減少浪費(fèi)

2）穩(wěn)定的生產(chǎn)線(機(jī)器OEE提高，生產(chǎn)力提高

3）銷(xiāo)售增加/成本降低

4）節(jié)省人力/降低庫(kù)存/士氣提高

5）交貨期縮短

6）股東權(quán)益增加

6. 精益轉(zhuǎn)型的常見(jiàn)問(wèn)題

7. 推行精益常見(jiàn)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)

8. 沒(méi)有誰(shuí)已經(jīng)“精益”！

9. 推行精益執(zhí)行過(guò)程中的一些要素：著眼于現(xiàn)場(chǎng)/從價(jià)值流開(kāi)始/JIT培訓(xùn)/不斷思考

10. 什么是價(jià)值流：一個(gè)產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過(guò)的所有行動(dòng)（包括增加價(jià)值+不增加價(jià)值）

案例：價(jià)值流分析示例

第二講：精益生產(chǎn)的側(cè)重點(diǎn)

一、消除浪費(fèi) - 精益核心任務(wù)！

1. 精益生產(chǎn)的目標(biāo)：杜絕所有浪費(fèi)，提高效率、降低成本

2. 何謂「浪費(fèi)」舉例：擰螺絲

3. 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)/庫(kù)存/搬運(yùn)/作業(yè)本身/等待/多余動(dòng)作/不良

4. 消除浪費(fèi)的四步驟：

第一步：了解什么是浪費(fèi)

第二步：識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)

第三步：使用合適的工具來(lái)消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)

第四步：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟

5. 尋找浪費(fèi)的4M方法

6. 傳統(tǒng)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別

7. 精益生產(chǎn)的思想理念

課堂測(cè)試與練習(xí)

小組討論并分享：

本公司存在哪些生產(chǎn)方面的浪費(fèi)？

有哪些方法可以消除這些浪費(fèi)?

主要解決：理解精益生產(chǎn)的基本理念、原理和實(shí)施方法，從而為后續(xù)的精益生產(chǎn)實(shí)踐打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

二、快速換模(Single Minute Exchange of Dies) - 時(shí)間的主導(dǎo)者！

1. 初識(shí)快速換模 (SMED)視頻分享

討論：本公司產(chǎn)品換線，工裝模具準(zhǔn)備

2. F1快速換胎視頻及分析

游戲：F1賽車(chē)比賽過(guò)程中維護(hù)

3. 快速換模定義

4. 快速換模思路

5. 快速換模的主要4大步驟（案例）

討論：為什么需要快速換模

主要解決：理解快速換模 (SMED)的核心理念、關(guān)鍵技術(shù)和實(shí)施方法，以及它如何促進(jìn)精益生產(chǎn)的發(fā)展和優(yōu)化

第三講：精益生產(chǎn)的主要方法

一、流動(dòng)化生產(chǎn)——提升生產(chǎn)效益與降低成本的必殺技！

1. 批量生產(chǎn) VS 單件流視頻分析

2. 什么是流動(dòng)生產(chǎn)？

3. 真流 / 假流？

4. 一個(gè)流定義

5. 一個(gè)流生產(chǎn)的工作程序

練習(xí)：如何提高流程勞動(dòng)生產(chǎn)率？一個(gè)流生產(chǎn)案例分享（視頻）

思考：?jiǎn)渭鲿?huì)遇到的挑戰(zhàn)？解決方法？

主要解決：

1）識(shí)別和消除生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)，如何對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，以及如何提高生產(chǎn)效率和降低成本，

2）如何將生產(chǎn)流程劃分為獨(dú)立的單元，并確保每個(gè)單元的效率和靈活性，從而為后續(xù)的單元化生產(chǎn)實(shí)施提供指導(dǎo)

二、生產(chǎn)線平衡——提升生產(chǎn)效益與降低成本的秘密武器！

1. 初識(shí)生產(chǎn)線平衡（視頻）

思考：針對(duì)視頻中的瓶頸工序有什么解決方法？

2. 節(jié)拍時(shí)間及計(jì)算案例

3. 生產(chǎn)線平衡分析：數(shù)據(jù)收集/計(jì)算最佳人員配置

4. 工時(shí)平衡損失及練習(xí)

練習(xí)1：生產(chǎn)線的工時(shí)平衡損失率

練習(xí)2：計(jì)算操作人員的工時(shí)利用率，并提出提高工時(shí)利用率的具體改進(jìn)方案。

工人操作機(jī)器數(shù)量計(jì)算方法

5. 木桶理論：劣勢(shì)決定優(yōu)勢(shì)

6. 生產(chǎn)線平衡定義

7. 工序進(jìn)度瓶頸

8. 瓶頸的不良影響：

1）影響后續(xù)工序進(jìn)度

2）影響產(chǎn)品配套

主要解決：培養(yǎng)系統(tǒng)思考和解決問(wèn)題的能力，學(xué)習(xí)如何進(jìn)行生產(chǎn)線平衡，包括如何確定生產(chǎn)線的瓶頸環(huán)節(jié)、如何優(yōu)化作業(yè)順序、如何合理分配作業(yè)內(nèi)容等，從而掌握生產(chǎn)線平衡的技能和方法

三、流程優(yōu)化及單元設(shè)計(jì)——打造高效、靈活的精益生產(chǎn)體系！

1. 增加生產(chǎn)速度﹐維持人手不變示例

2. 節(jié)減人手，維持生產(chǎn)速率不變示例

思考：減少操作人員的潛在問(wèn)題？

3. “U”型布局和連續(xù)流導(dǎo)入

思考：與直線型流動(dòng)方向?qū)Ρ龋繛槭裁匆贾?ldquo;U”型布局和連續(xù)流？

——“U”型布局的三種生產(chǎn)狀態(tài)：高速生產(chǎn)狀態(tài) / 中速生產(chǎn)狀態(tài) / 低速生產(chǎn)狀態(tài)

思考：所有產(chǎn)品都要有單件流生產(chǎn)線嗎？ “U”型單元一定是物料流動(dòng)嗎？

4. 品種 - 產(chǎn)量分析與產(chǎn)品族分析

5. 工廠整體布置4步法：水平改為垂直布置-用U字型生產(chǎn)線-長(zhǎng)屋型改為大通鋪式-整體上呈一筆畫(huà)

6. 工廠整體布置案例

案例1：從物流亂流→整流

案例2：從按工藝批量生產(chǎn)→按產(chǎn)品族流動(dòng)化整流生產(chǎn)

7. 工廠整體布置3個(gè)改善實(shí)例分享

改善實(shí)例1：電路板插件線提高生產(chǎn)效率

改善實(shí)例2：鑄造廠縮短交貨期

改善實(shí)例3：機(jī)械廠空間減半

思考：?jiǎn)渭骶嫔a(chǎn)線已建好，是否意味生產(chǎn)可以順利進(jìn)行了？還有哪些主要方面需要提高？

主要解決：了解流程優(yōu)化及單元設(shè)計(jì)的定義、目的和重要性，學(xué)習(xí)如何進(jìn)行流程分析和優(yōu)化，如何設(shè)計(jì)和改進(jìn)生產(chǎn)單元，從而掌握流程優(yōu)化及單元設(shè)計(jì)的技能和方法，最終實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率和降低成本。

第四講：人對(duì)精益生產(chǎn)的影響

一、人員安定化生產(chǎn)——打造高效、和諧、穩(wěn)定的精益生產(chǎn)體系！

1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè): 以人的動(dòng)作為中心，沒(méi)有浪費(fèi)的作業(yè)方法

目的：明確生產(chǎn)的方法/用做為改善的工具

1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) Vs.非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍時(shí)間/作業(yè)順序/標(biāo)準(zhǔn)手持（WIP）

3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)管理者自主制定，“我制定我遵守”

案例：標(biāo)準(zhǔn)在制品

4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套： 工序能力表/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

5）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂順序9步法

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的運(yùn)用：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的出發(fā)點(diǎn)

3. 基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善步驟（4個(gè)案例）

1）明確改善的需求和目標(biāo)；2）通過(guò)已有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)把握現(xiàn)狀；3）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，根據(jù)現(xiàn)狀找出問(wèn)題；4）實(shí)踐；5）總結(jié)、確認(rèn)；6）改善后的《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票》《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票》

案例1：改善的具體方法1——降低工時(shí)數(shù)

案例2：改善的具體方法2——提高生產(chǎn)能力

案例3：改善的具體方法3——追求彈性作業(yè)人數(shù)

案例4：改善的具體方法4——柔性生產(chǎn)線布局

——同連方式、多混方式、公寓方式

對(duì)比：三種生產(chǎn)方式的不同之處

4. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理：線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)

“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施7步驟：①確定目標(biāo)；②設(shè)計(jì)容器；③車(chē)型配備；④倉(cāng)庫(kù)調(diào)整；⑤設(shè)置供料臺(tái)；⑥設(shè)計(jì)檢料車(chē)；⑦ 確定人員

5. 少人化、多工序、多能工實(shí)施

問(wèn)題點(diǎn)：1個(gè)工序1個(gè)操作者，減員不可能

著眼點(diǎn)：實(shí)行多崗位操作、非定員制觀念

1）實(shí)施多工序操作的前提：U型布置、專(zhuān)用型小型設(shè)備、消除離島作業(yè)、安全的作業(yè)環(huán)境

2）實(shí)施多工序操作的方法：設(shè)備離人化、走動(dòng)作業(yè)、多能工培養(yǎng)

3）多能工培養(yǎng)要點(diǎn)：作業(yè)簡(jiǎn)單/適當(dāng)指導(dǎo)/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/整體推廣/制定計(jì)劃/改進(jìn)設(shè)備/絕對(duì)安全/培訓(xùn)小組/現(xiàn)狀調(diào)查/設(shè)定目標(biāo)/安排訓(xùn)練/定期檢查

6. 部下培養(yǎng)

1）業(yè)績(jī)輔導(dǎo)：業(yè)務(wù)教導(dǎo)、糾正員工行為、表?yè)P(yáng)、鞏固員工行為、業(yè)績(jī)面談、兩條腿走路

2）業(yè)務(wù)教導(dǎo)：了解部下/學(xué)習(xí)準(zhǔn)備/工作傳授/試做/檢驗(yàn)（對(duì)方?jīng)]學(xué)會(huì)是因?yàn)槲覜](méi)教好！任何事情沒(méi)有反省就不會(huì)有進(jìn)步！）

3）糾正員工行為：描述員工的工作行為/描述行為的影響/征求員工意見(jiàn)，聽(tīng)取其對(duì)行為的解釋/將來(lái)如何改進(jìn)？

4）表?yè)P(yáng)鞏固員工行為：指出/詢問(wèn)/征求/探討

5）業(yè)績(jī)面談：面談前準(zhǔn)備 / 面 談

6）兩條腿走路：務(wù)實(shí)與務(wù)虛 / 業(yè)務(wù)與思想 / 內(nèi)容與方法 / 完成任務(wù)與提高能力

7. 作業(yè)動(dòng)作：不搖頭 / 不轉(zhuǎn)身 / 不插秧

解決思路：改善作業(yè)環(huán)境的布置方式

8. 動(dòng)作改善（20個(gè)原則）

1）人體運(yùn)用8原則：兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作、兩手不同時(shí)空閑、兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱(chēng)；以最低級(jí)動(dòng)作工作、利用物體動(dòng)能、采用連續(xù)式曲線、彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快、利用韻律節(jié)奏減少疲勞

2）工作場(chǎng)所6原則：定置定位、重力墜送、就近依序、適當(dāng)照明、重力“喂”料、桌椅適當(dāng)

3）工具設(shè)備6原則：足踏、夾具代替手的工作、工具盡可能合并使用、工具、物料、預(yù)放在工作位置、按手指負(fù)荷能力分配工作、手柄接觸面積盡量大、操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更

主要解決：掌握常用的工具和技巧，如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、工作臺(tái)布置、作業(yè)改善等。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度穩(wěn)定下來(lái)并達(dá)到減少作業(yè)人員的效果，同時(shí)保持人員穩(wěn)定。

第五講：設(shè)備對(duì)精益生產(chǎn)的影響

一、設(shè)備安定化生產(chǎn)——提升生產(chǎn)效益與降低成本的必經(jīng)之路！

1. 設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)

1）傳統(tǒng)設(shè)備VS.新的生產(chǎn)方式

2）傳統(tǒng)設(shè)備：大型化、高速化、高產(chǎn)化、泛用化→高成本、高折舊、高維護(hù)

3）新的生產(chǎn)方式：JIT（適品·適量·適時(shí)），在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品

4）可動(dòng)率與稼動(dòng)率：可動(dòng)率越高越好，理想為100%

問(wèn)：設(shè)備稼動(dòng)率越高越好嗎？

案例分析：稼動(dòng)率與過(guò)量生產(chǎn)

——設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)總結(jié)：

2. 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理

1）設(shè)備的損失：故障、準(zhǔn)備調(diào)整、空轉(zhuǎn)、間歇、速度低、工序不良、啟動(dòng)利用率

設(shè)備的綜合效率OEE計(jì)算方法

案例：某設(shè)備一天的生產(chǎn)情況及OEE計(jì)算

2）設(shè)備的6大損失分析

3. 設(shè)備管理的誤區(qū)：只有修理沒(méi)有維護(hù)/不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率/沒(méi)有“救火”觀念/單兵作戰(zhàn)/我使用你修理/迷信設(shè)備

4. 設(shè)備損失管理

1）設(shè)備損失管理分析：

慢性損失VS.突發(fā)損失

應(yīng)有狀態(tài)VS.輕微缺陷

2）缺陷對(duì)性能的影響及復(fù)原的重要性

3）潛在缺陷的分類(lèi)：物理的 / 心理的

4）用心感覺(jué)發(fā)現(xiàn)潛在缺陷：聽(tīng)覺(jué)：聲音 /味覺(jué)：/嗅覺(jué)：氣味/直覺(jué)：/視覺(jué)：外觀/觸覺(jué)：震動(dòng)、外觀

5. 向零故障挑戰(zhàn)

1）故障是人為的：改變?nèi)说南敕ê托袨?/p>

2）意識(shí)轉(zhuǎn)變 ：設(shè)備必出故障 → 不讓設(shè)備出故障

3）故障為零的原則:使?jié)撛谌毕荼砻婊慈环乐构收?/p>

4）故障為零的對(duì)策：配備基本條件（清掃·加油·擰緊）；遵守使用條件（電流·電壓·濕度等）；定期復(fù)原惡化（點(diǎn)檢·預(yù)防修理）；改善設(shè)計(jì)缺陷（解析故障）；提高專(zhuān)業(yè)技能（使用·維護(hù)）

6. 減少空轉(zhuǎn)

1）空轉(zhuǎn)的影響：設(shè)備可動(dòng)率降低/造成質(zhì)量不良/使生產(chǎn)線不安定/限制多臺(tái)操作的可能性/造成能源浪費(fèi)/（影響很大，其損失往往積少成多又不被重視）

2）空轉(zhuǎn)存在的成因：難以察覺(jué)/對(duì)應(yīng)不當(dāng)

3）減少空轉(zhuǎn)的對(duì)策：①損失明確化；②徹底對(duì)應(yīng)；③現(xiàn)象解析；④尋找最適條件

7. 全面生產(chǎn)維護(hù)：全員自主保全 / 全員生產(chǎn)保全 / 全面生產(chǎn)保全

1）TPM的目標(biāo)：

2）參與的部門(mén)：

3）方法：通過(guò)人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)的體質(zhì)改善

4）TPM的5根支柱：個(gè)別改善、計(jì)劃保全、建立MP體制、教育培訓(xùn)、自主保全

8. 自主保全

1）自主維護(hù)七階段：初期清掃、發(fā)生源困難部位對(duì)策、制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、標(biāo)準(zhǔn)化、自主管理

2）自主保全活動(dòng)中人與設(shè)備的相互作用：自主保全七階段→能力培養(yǎng)目標(biāo)→操作人員的水平→活動(dòng)的水平→設(shè)備的水平

9. 設(shè)備安定化總結(jié)

主要解決：通過(guò)有效的設(shè)備管理提升設(shè)備的性能和利用率，包括設(shè)備的日常檢查、定期保養(yǎng)、預(yù)防性維護(hù)和修復(fù)性維護(hù)等，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。了解如何降低設(shè)備故障率和維修成本，包括預(yù)防性維護(hù)、快速修復(fù)、備件管理等，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性

第六講：精益生產(chǎn)的指揮/溝通系統(tǒng)

一、拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈 - 實(shí)現(xiàn)高效、靈活、可持續(xù)的生產(chǎn)模式！

1. JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo):

——在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)

2. 物料運(yùn)送路線：固定路線和固定時(shí)間基礎(chǔ)上的物料填充系統(tǒng)

3. 接收/發(fā)貨窗口:

收貨時(shí)間表案例

4. 物料存放系統(tǒng)：超市 / 大宗貨物存放區(qū)

5. 拉動(dòng)系統(tǒng)：發(fā)送拉動(dòng) / 生產(chǎn)拉動(dòng) / 外部拉動(dòng)

1）看板之種類(lèi)：工序看板 / 補(bǔ)充看板

2）看板如何工作：看板來(lái)作為工作與拉動(dòng)零件的信號(hào)

3）負(fù)荷不平衡怎么辦?

工序看板案例

4）補(bǔ)充看板計(jì)算方法

看板計(jì)算案例

5）補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)

6）拉動(dòng)系統(tǒng)總結(jié)

7）拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施方法：主計(jì)劃 / 工作場(chǎng)地組織 / 指定儲(chǔ)存區(qū) / 窗口收貨_發(fā)運(yùn)計(jì)劃

6. 傳統(tǒng)/精益供應(yīng)鏈圖析

7. 供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi):傳統(tǒng)的采購(gòu)流程 Vs. 精益采購(gòu)流程

8. 對(duì)供應(yīng)商的總評(píng)估OSE: Q = Quality 質(zhì)量/C = Cost 成本/D = Delivery 交貨

OSE計(jì)算案例

9. 供應(yīng)鏈物流管理

1）物料屬性：

a需求量/訂貨頻率：（低需求/低頻率 Vs.高需求/高頻率）

b型號(hào)：(多Vs.少)

c交付時(shí)間：（短：比客戶要求的短Vs.長(zhǎng)：超出客戶之“窗口”）

2）交付時(shí)間和型號(hào)都理想時(shí)使用看板拉動(dòng)

3）需求量、型號(hào)和交付時(shí)間中只有一個(gè)理想時(shí)使用 MRP

4）混合管理：需求量大但交付時(shí)間或型號(hào)只有一個(gè)滿意

5）工作單：沒(méi)有一個(gè)要素是理想時(shí)

10. 供應(yīng)鏈開(kāi)發(fā)的不同階段

第一階段：傳統(tǒng)做法（敵對(duì)關(guān)系、價(jià)格是決定因素、正規(guī)認(rèn)證）

第二階段：SCM 供應(yīng)鏈管理（長(zhǎng)久關(guān)系、質(zhì)量是決定因素、減少供應(yīng)商數(shù)量）

第三階段：生產(chǎn)聯(lián)盟（時(shí)間是決定因素、關(guān)注關(guān)鍵工藝能力、嘗試一同開(kāi)發(fā)項(xiàng)目）

第四階段：戰(zhàn)略聯(lián)盟（業(yè)務(wù)及流程一體化、一致的戰(zhàn)略，政策、電子商務(wù)，電子信息流）

第五階段：世界級(jí)水平（起點(diǎn)到終點(diǎn)鏈接精益企業(yè)，電子化精益實(shí)踐成為標(biāo)準(zhǔn)操作、世界級(jí)水平的企業(yè)追求動(dòng)態(tài)供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競(jìng)爭(zhēng)力）

主要解決：如何運(yùn)用拉動(dòng)式生產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度，根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)安排，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，減少過(guò)度生產(chǎn)和庫(kù)存積壓。如何優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，包括供應(yīng)商的選擇、評(píng)估、合作和協(xié)調(diào)等，確保原材料的供應(yīng)和產(chǎn)品的輸出都符合拉動(dòng)式生產(chǎn)的需求，提高供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度和靈活性。

第七講：精益生產(chǎn)過(guò)程中的人機(jī)結(jié)合與素養(yǎng)

一、自動(dòng)化與問(wèn)題解決 - 賦予機(jī)器與員工智慧的生產(chǎn)哲學(xué)！

1. 自動(dòng)化：機(jī)械設(shè)備本身可檢測(cè)出異常、并自動(dòng)停止和報(bào)警

1）三不原則：不接受、不制造、不流出

2）自動(dòng)化的基本原則：①在工序內(nèi)造就品質(zhì)；②省人化

3）自動(dòng)化與自動(dòng)化的區(qū)別：

a自動(dòng)化：用機(jī)器來(lái)代替人工，省力化

b自動(dòng)化：具有人類(lèi)判斷力的自動(dòng)化，省人化

2. 快速響應(yīng)

異常反應(yīng)流程：?jiǎn)栴}反應(yīng)→標(biāo)定影響→找問(wèn)題根源→開(kāi)展及試驗(yàn)改進(jìn)→改進(jìn)確認(rèn)后更新標(biāo)準(zhǔn)化操作→培訓(xùn)受影響者學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)化操作

3. POKA YOKE防呆：在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止

1）防錯(cuò)的四個(gè)等級(jí)：①設(shè)計(jì)預(yù)防；②監(jiān)測(cè)預(yù)防；③檢測(cè)；④檢驗(yàn)

2）失誤與缺陷：人的原因77.8%、方法原因11.1%、設(shè)備原因11.1%

3）防錯(cuò)裝置：保證工位零缺陷

POKA YOKE防呆裝置案例：

4）POKA-YOKE的思路：削除/替代/簡(jiǎn)化/檢測(cè)/減少

5）POKAYOKE零缺陷活動(dòng)：誤操作不是故意引起的/獎(jiǎng)懲措施的作用是微小的/工藝上改善才能徹底消除誤操作/問(wèn)題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決

4. 什么是問(wèn)題？發(fā)生型問(wèn)題 / 設(shè)定型問(wèn)題

案例：身邊問(wèn)題查找

5. 豐田的問(wèn)題觀：

1）問(wèn)題是改善的機(jī)會(huì)

2）問(wèn)題并不意味著指責(zé)

3）出現(xiàn)問(wèn)題是由于系統(tǒng)中存在缺陷

——對(duì)于問(wèn)題，員工負(fù)責(zé)15% ，系統(tǒng)和管理者負(fù)責(zé)85%

6. 解決問(wèn)題的前提---建立標(biāo)準(zhǔn)

1）沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒(méi)有異常

2）沒(méi)有異常的地方，就沒(méi)有改善

7. 豐田問(wèn)題解決法

8. 5WHY漏斗問(wèn)題解決方法

主要解決：如何通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)，減少人工干預(yù)和錯(cuò)誤。采用人機(jī)最佳結(jié)合的生產(chǎn)方式，通過(guò)自動(dòng)化和智能化設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化和監(jiān)控，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)學(xué)習(xí)如何運(yùn)用自動(dòng)化的理念和方法，培養(yǎng)問(wèn)題解決能力，提高工作效率和創(chuàng)新能力。

二、精益基本方法——實(shí)踐精益生產(chǎn)的基石！

1. 徹底的5S活動(dòng):讓工作標(biāo)準(zhǔn)化、有序化

1）整理（SEIRI）/ 整頓（SEITON）/ 清掃（SEISO）/ 清潔（SEIKETSU）/ 素養(yǎng)（SHITSUKE）

2）5S速記口訣

3）5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)

4）5S活動(dòng)與其他活動(dòng)的關(guān)系:是推進(jìn)其他活動(dòng)的前提、第一步、捷徑

5）整理推進(jìn)的步驟

6）整頓推進(jìn)的步驟

7）清掃推進(jìn)的步驟

8）清潔推進(jìn)的步驟

9）素養(yǎng)推進(jìn)的步驟

2. 定置管理:定點(diǎn)/定容/定量

1）定置目的:提高產(chǎn)品質(zhì)量/提高生產(chǎn)效率/降低事故發(fā)生率

2）定置管理的“三要素”與“四易”:(方法/場(chǎng)所/標(biāo)識(shí))、(易看見(jiàn)/易拿取/易歸位/易管理)

3. 現(xiàn)場(chǎng)可視化:又稱(chēng)目視管理,是用眼睛看得懂而非大腦想得通的一種管理方法

1）可視化管理的緣起:視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)等五感,尤其，視覺(jué)更是妙用無(wú)窮

2）要點(diǎn)效果提示:一看即知,可視化的重點(diǎn)應(yīng)放在異常顯示上

3）可視化管理的水準(zhǔn):初級(jí)水準(zhǔn)（顯示當(dāng)前狀況）/ 中級(jí)水準(zhǔn)（誰(shuí)都能判斷良否）/ 高級(jí)水準(zhǔn)（異常處置等都列明）

4）可視化的方法：顏色與視覺(jué)原理

5）現(xiàn)場(chǎng)管理板內(nèi)容要點(diǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)對(duì)比/生產(chǎn)停機(jī)因素項(xiàng)目/品質(zhì)檢查結(jié)果/設(shè)備可動(dòng)率、不合格率、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)件數(shù)等等

部門(mén)/班組管理目視板要點(diǎn)分享

6）形跡管理：

稱(chēng)影繪法/痕跡法，作用：減少尋找工具的時(shí)間、易于取用和歸位、工具丟失，馬上知道

7）標(biāo)示管理：機(jī)器設(shè)備識(shí)別 / 產(chǎn)品識(shí)別 / 作業(yè)識(shí)別 / 環(huán)境識(shí)別

8）ANDON(安東)：綠色燈（缺料）、黃色燈（換產(chǎn)）、紅色燈（停線）

4. 持續(xù)改善

1）什么是改善提案？

2）改善提案活動(dòng)的定義：鼓勵(lì)公司員工發(fā)揮主觀能動(dòng)性，針對(duì)工作中存在的問(wèn)題提出創(chuàng)新意見(jiàn)或方法的機(jī)制

提案審核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（例）

主要解決：沒(méi)有基礎(chǔ)、何來(lái)大廈？從細(xì)節(jié)入手（5S），用簡(jiǎn)潔化的方式管理溝通（可視化），到充分發(fā)揮全員的主觀能動(dòng)性（持續(xù)改善），全方位提升員工技能和素質(zhì)，幫助學(xué)員在實(shí)際工作中降低成本、減少浪費(fèi)，提高企業(yè)的盈利能力。

第八講：精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)

一、精益推行策略——實(shí)施精益方案，實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營(yíng)！

1. 關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo)

1）客戶相關(guān)KPI：交貨質(zhì)量/產(chǎn)品的可靠性/準(zhǔn)時(shí)交貨/交付周期/靈活性/價(jià)格

2）供應(yīng)商相關(guān)KPI：遏制材料成本/遏制勞動(dòng)力成本/生產(chǎn)效率/庫(kù)存/質(zhì)量成本/生產(chǎn)量

2. 精益系統(tǒng)差距評(píng)估

案例：某企業(yè)評(píng)估雷達(dá)圖（員工環(huán)境及參與、現(xiàn)場(chǎng)組織管理、質(zhì)量系統(tǒng)、可運(yùn)行能力、物料運(yùn)動(dòng)、流暢生產(chǎn)）

3. 支持全方位的變化

1）生產(chǎn)部門(mén)：建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)、團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題并施行改進(jìn)、整頓工作場(chǎng)地、消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng)

2）計(jì)劃調(diào)度部門(mén)：依靠“拉式”系統(tǒng)、通過(guò)目視控制系統(tǒng)來(lái)管理

3）維修管理部門(mén)：設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn)、單元/流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間、快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn)

4）質(zhì)量部門(mén)：用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn)、在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防、支持單元/流動(dòng)線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)

5）采購(gòu)部門(mén)：供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接、供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援

6）市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)：準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋、小批量觀念，避免緊急訂單、促銷(xiāo)策略與營(yíng)運(yùn)部門(mén)一同制訂

7）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)：可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì)、

8）工藝部門(mén)：標(biāo)準(zhǔn)化工藝、節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離“工位效率”、差錯(cuò)預(yù)防工藝、焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上

9）會(huì)計(jì)部門(mén)：事先成本法：倒沖勞動(dòng)力與材料消耗/成本；從跟蹤工廠宏觀績(jī)效過(guò)渡到跟蹤產(chǎn)品族績(jī)效；從被動(dòng)匯報(bào)到主動(dòng)監(jiān)控；支持小批量生產(chǎn)

10）人力資源部門(mén)：實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃；支持問(wèn)題解決團(tuán)隊(duì)/建議制度；企業(yè)文化和績(jī)效考評(píng)系統(tǒng)

4. 精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)

1）全組織大約10% 的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn)

2）關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn)

3）每個(gè)人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識(shí)

5. 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo)

1）響應(yīng)度：時(shí)間/可靠性/靈活性/質(zhì)量

2）資源生產(chǎn)率：固定資產(chǎn)/流通資產(chǎn)

3）供應(yīng)商：響應(yīng)度（LT，OTD）/質(zhì)量 （PPM）/價(jià)格（% 價(jià)格折扣/年）

6. 精益征程：原動(dòng)力、遠(yuǎn)景、行動(dòng)計(jì)劃、知識(shí)、資源

7. 精益實(shí)施之進(jìn)程

1）生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū)-3個(gè)月

2）第一個(gè)“全方位”的生產(chǎn)車(chē)間-半年到一年

3）工廠：4-5年

主要解決：掌握如何將精益生產(chǎn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為具體行動(dòng)，解決實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

結(jié)束語(yǔ)：總結(jié)精益生產(chǎn)管理的核心理念與實(shí)踐策略，展望未來(lái)發(fā)展

歐陽(yáng)老師

歐陽(yáng)光遠(yuǎn)老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

研發(fā)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

25年500強(qiáng)和外資上市企業(yè)的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

曾任：浙江野牛工具有限公司丨生產(chǎn)副總

曾任：美國(guó)米拉克龍塑料機(jī)械（上市）丨質(zhì)量總監(jiān)/技術(shù)總監(jiān)

曾任：德國(guó)博世電動(dòng)工具（世界500強(qiáng)）丨產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)理

曾任：美國(guó)百得電動(dòng)工具（世界500強(qiáng)）|產(chǎn)品研發(fā)主管

曾任：航天部3655研究所丨主管工程師

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：全面質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組長(zhǎng)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)、產(chǎn)品創(chuàng)新技術(shù)等

■曾作為航天部3655研究所主管工程師，協(xié)助完成大型航天設(shè)備總體設(shè)計(jì)

■曾主導(dǎo)50+個(gè)生產(chǎn)/產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目，成功幫助企業(yè)提升效能，加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：

01-美國(guó)米拉克龍塑料機(jī)械有限公司-【電動(dòng)注塑機(jī)產(chǎn)品研發(fā)】項(xiàng)目

02-博世電動(dòng)工具（中國(guó)）有限公司-【多功能切割機(jī)研發(fā)】項(xiàng)目

03-上海坦達(dá)軌道車(chē)輛座椅-【CRH380高鐵座椅系統(tǒng)開(kāi)發(fā)】項(xiàng)目

04-赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司-【高端注塑機(jī)產(chǎn)品ME跨國(guó)研發(fā)+生產(chǎn)支持】項(xiàng)目

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

歐陽(yáng)老師，擁有25年的專(zhuān)注于生產(chǎn)領(lǐng)域的豐富研究經(jīng)驗(yàn)。他對(duì)生產(chǎn)流程的深入了解以及對(duì)行業(yè)趨勢(shì)的敏銳洞察力使他成為該領(lǐng)域的實(shí)踐專(zhuān)家。上海坦達(dá)、美國(guó)百得電動(dòng)工具、浙江野牛工具等多家企業(yè)在老師的輔導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)了卓越的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升

——任職浙江野牛工具有限公司期間——

（1）通過(guò)導(dǎo)入IATF16949，對(duì)廠內(nèi)500多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行管理，網(wǎng)帶熱處理爐及發(fā)黑線，烤漆線，助力設(shè)備稼動(dòng)率提高2倍以上。以及生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)、改造、維護(hù)，實(shí)現(xiàn)發(fā)黑線故障停線減少3倍以上，網(wǎng)帶熱處理爐因物料傳輸磕碰質(zhì)量從60%降到%1以內(nèi)。

（2）通過(guò)導(dǎo)入P-FMEA及大量精益方法，系統(tǒng)改善5條主要產(chǎn)線+生產(chǎn)率，使得質(zhì)量一次通過(guò)率改善2倍以上，降低過(guò)程浪費(fèi)25%。改造生產(chǎn)訂單管理指揮系統(tǒng)，將交付率提高2倍。

——任職美國(guó)米拉克龍塑料機(jī)械期間——

（1）曾全面建立以客戶為中心的質(zhì)量管理體系（參考IATF16949），重新定義QC，QA，QM核心流程，并推廣到內(nèi)部各部門(mén)及供應(yīng)商，半年內(nèi)成功將主要部件問(wèn)題從60降到6例（減低直接質(zhì)量損失金額200多萬(wàn)），培訓(xùn)下屬有關(guān)IATF16949質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并指導(dǎo)完成IQC，F(xiàn)QC，IPQC核心業(yè)務(wù)規(guī)范，提升產(chǎn)品一次合格率2倍以上。

——任職德國(guó)博世電動(dòng)工具期間——

（1）主導(dǎo)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)，用BES（類(lèi)DFSS）全流程完成多功能切割機(jī)研發(fā)項(xiàng)目并成功北美上市（并申請(qǐng)專(zhuān)利）并應(yīng)用創(chuàng)新式問(wèn)題解決方法（TRIZ），高效解決電木銑量產(chǎn)后震動(dòng)等質(zhì)量問(wèn)題，保障后期產(chǎn)能爬坡計(jì)劃，促使現(xiàn)有產(chǎn)品降本達(dá)成6%/年。

（2）導(dǎo)入專(zhuān)家培養(yǎng)體系，并負(fù)責(zé)其中Bosch-Engineering-System中KM(知識(shí)管理）及PE（產(chǎn)品工程）模塊，定期對(duì)員工內(nèi)訓(xùn)《QFD質(zhì)量功能展開(kāi)應(yīng)用》、《系統(tǒng)化技術(shù)創(chuàng)新》、《全面質(zhì)量管理TQM》等等，有效提升員工工作效率，促進(jìn)企業(yè)良好發(fā)展

——任職美國(guó)百得電動(dòng)工具期間——

（1）從0到1組建百得亞洲產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心及推進(jìn)CATIA/PM/Mfg軟件在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中的應(yīng)用，并作為技術(shù)內(nèi)部培訓(xùn)導(dǎo)師，負(fù)責(zé)對(duì)其他設(shè)計(jì)和項(xiàng)目工程師進(jìn)行《產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量提升》、《產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化實(shí)戰(zhàn)》等方面培訓(xùn)，累計(jì)達(dá)50多場(chǎng)

主講課程：

《TRIZ系統(tǒng)性技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)明》

《現(xiàn)場(chǎng)管理–5S推行實(shí)務(wù)》

《精益生產(chǎn)管理》

《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)》

《質(zhì)量問(wèn)題解決之天龍八步（8D法）》

《工廠生產(chǎn)成本控制管理》

《企業(yè)6S管理》

《卓越金牌班組長(zhǎng)的綜合能力提升》

授課風(fēng)格：

▲內(nèi)容豐富：嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，結(jié)合長(zhǎng)期實(shí)戰(zhàn)成果作為培訓(xùn)的案例，確保課程的實(shí)用性；分階段拆分課程，確保課程每階段的有效性。

▲形式多樣：以原理系統(tǒng)闡述+項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)演練+咨詢案例分析的立體方式開(kāi)展，以團(tuán)隊(duì)互動(dòng)式PK的方式進(jìn)行，通過(guò)課堂的設(shè)計(jì)使培訓(xùn)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用、現(xiàn)破現(xiàn)立、現(xiàn)場(chǎng)體會(huì)的方式達(dá)到即學(xué)即得的效果。

部分客戶評(píng)價(jià)：

老師所講授的《質(zhì)量問(wèn)題解決》這門(mén)課程讓我更深入了解了質(zhì)量管理的重要性以及解決質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵方法和技巧。通過(guò)觀察、記錄數(shù)據(jù)和與相關(guān)人員交流，全面理解問(wèn)題的本質(zhì)和根源。這使我能夠更加準(zhǔn)確地定位問(wèn)題，并在解決過(guò)程中避免走彎路。

——蘇州梓瑞鑫 劉主管

《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》這門(mén)課程教會(huì)了我更加系統(tǒng)性地分析和解決問(wèn)題。通過(guò)學(xué)習(xí)問(wèn)題解決的方法和工具，我學(xué)會(huì)了全面地審視現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。同時(shí)，課程還提供了一系列分析工具，幫助我更清晰地定位問(wèn)題。其次，課程注重團(tuán)隊(duì)合作和溝通能力的培養(yǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決過(guò)程中，往往需要與不同職能部門(mén)的人員密切配合，共同分析問(wèn)題并采取行動(dòng)。通過(guò)課程中的案例研究和小組討論，我學(xué)到了如何有效地與團(tuán)隊(duì)成員溝通，協(xié)調(diào)各方資源，以達(dá)成共識(shí)并推動(dòng)問(wèn)題的解決。這對(duì)于提升我的管理能力具有很大的支持。

——江蘇常誠(chéng)車(chē)燈 費(fèi)經(jīng)理

老師的授課方式非常靈活，課程進(jìn)度也非常合理。他的知識(shí)面非常廣泛，可以很好地應(yīng)對(duì)各種不同的問(wèn)題和需求。在培訓(xùn)過(guò)程中，他始終保持著微笑和熱情，讓學(xué)員們感到非常親切和自在。同時(shí)，他也非常注重與學(xué)員的互動(dòng)，鼓勵(lì)我們提問(wèn)題和意見(jiàn)，這種互動(dòng)式的教學(xué)方式讓學(xué)習(xí)效果更加顯著。

——蘇州駿馬 鄭總

老師的綜合能力非常強(qiáng)，他的教學(xué)能力和溝通能力都非常出色。在授課過(guò)程中，他能夠用簡(jiǎn)潔明了的語(yǔ)言解釋復(fù)雜的概念和原理，并采用案例分析、討論等方式幫助學(xué)員理解和掌握所學(xué)內(nèi)容。此外，他還非常注重課堂管理，能夠很好地維護(hù)課堂秩序，并確保每個(gè)學(xué)員都能夠獲得充分的關(guān)注和指導(dǎo)。他非常注重了解客戶需求，能夠很好地針對(duì)客戶的需求和問(wèn)題制定相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃和方案，同時(shí)他還非常善于與客戶溝通交流，能夠及時(shí)了解客戶的反饋和意見(jiàn)，并做出相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)。在與學(xué)員互動(dòng)方面，也非常注重與學(xué)員的溝通和交流，能夠很好地激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣和參與度，并及時(shí)解決學(xué)員的問(wèn)題和疑慮。

——上海坦達(dá) 石總

《卓越班組與金牌班組長(zhǎng)培訓(xùn)》這門(mén)課程，對(duì)于提升我在工作崗位上的領(lǐng)導(dǎo)力和管理能力具有重要的意義。如何激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員的積極性和創(chuàng)造力，如何有效地安排和分配工作任務(wù)，以及如何處理和解決日常工作中的問(wèn)題和挑戰(zhàn)。這些知識(shí)幫助我更好地發(fā)揮自己的領(lǐng)導(dǎo)力，提高工作效率和班組績(jī)效。同時(shí)課程還重視安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理。作為一名班組長(zhǎng)，安全和質(zhì)量始終是我們工作的首要任務(wù)。課程中的學(xué)習(xí)內(nèi)容涵蓋了安全管理和質(zhì)量控制的方法和策略，使我能夠更加科學(xué)地組織工作流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。

——寧波雙林 劉組長(zhǎng)

我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com