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課題背景

1.課題產(chǎn)生環(huán)境：

" 當(dāng)前的市場環(huán)境下，充斥的是生命周期越來越縮短的產(chǎn)品，迫切需要生產(chǎn)現(xiàn)場有更好的適應(yīng)能力！更微薄的利潤下，需要現(xiàn)場減少浪費、提升效率、杜絕事故！

而更根本的挑戰(zhàn)是企業(yè)要應(yīng)對產(chǎn)業(yè)升級的浪潮，要跟得上主機廠產(chǎn)品迭代、乃至生產(chǎn)線自動化、智能化升級換代的節(jié)奏！生產(chǎn)現(xiàn)場不改善升級，是無法應(yīng)對的！

班組是企業(yè)的生產(chǎn)單元，是效率、成本、質(zhì)量結(jié)出果實的地方。從某種意義上說，工廠的所有努力如果不能在班組結(jié)出果實，就是毫無意義的！

而現(xiàn)場管理要素多、模塊多、程序多。班組長作為工廠現(xiàn)場管理的主官如何管理現(xiàn)場、開啟持續(xù)改善升級之路，需要厘清頭緒，抓住重點，切實展開行動！"

企業(yè)及學(xué)員需求及痛點

" 1、現(xiàn)場管理無層級、層次，現(xiàn)場管理升級無路徑？！

2、計劃缺乏整體性規(guī)劃、缺乏階段歷程碑，計劃無實質(zhì)性內(nèi)容，過程失控？！

3、開啟5S管理淺嘗輒止，一做就自滿、過段時間就反彈，經(jīng)年累月現(xiàn)場還是老樣子？！

4、工廠如何尋找一條走向世界級工廠的現(xiàn)場管理革新之路？！"

課程目標(biāo)

" 1、學(xué)習(xí)在現(xiàn)場管理模型下如何有效初步整備現(xiàn)場；

2、學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理各模塊的層次性評價診斷標(biāo)準(zhǔn)；

3、學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理整體計劃模板和各模塊分階段的計劃模板。"

4.課程特色：

" 1、講述語言通俗、深入淺出，豐富的提問互動、角色扮演、小組活動和案例引入；

2、課程內(nèi)容架構(gòu)充分模型化、工具化；

3、以針對性、專業(yè)化模板，由學(xué)員當(dāng)堂作業(yè)，驗證、點評學(xué)習(xí)效果。"

課程大綱

一、序篇

1、現(xiàn)場管理概念

現(xiàn)場管理是什么？

現(xiàn)場管理管什么？

現(xiàn)場管理怎么管？

2、班組長定位

班組長角色定位；

班組長的作用；

班組長任務(wù)及目標(biāo)；

班組長日常管理基本要素；

班組長日常管理職能；

班組長日常管理的內(nèi)容；

二、如何進(jìn)行現(xiàn)場管理基礎(chǔ)整備

1、5S實施內(nèi)容

三大關(guān)系（5S五要素的內(nèi)涵與關(guān)系、5S與管理合理化的關(guān)系、5S與ISO9000的關(guān)系）

5要素的作用；

5要素展開步驟；

5要素展開基準(zhǔn)

2、5S推進(jìn)步驟

以管理控制實質(zhì)性內(nèi)容為核心的推進(jìn)步驟；

以有效銜接三大自主改善內(nèi)容的5要素推進(jìn)步驟；

3、5S推進(jìn)中的問題

造成反彈的六大原因

4.現(xiàn)場管理模型

基于小組活動和三大自主改善的現(xiàn)場管理模型；

三、通過現(xiàn)場管理診斷標(biāo)準(zhǔn)看如何規(guī)劃

1、5S標(biāo)準(zhǔn)

5S作業(yè)狀況檢查表；

5S管理狀況檢查表；

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)狀況檢查表；

標(biāo)準(zhǔn)化管理狀況檢查表；

3、OJT

OJT狀況檢查表；

OJT管理狀況檢查表；

4、質(zhì)量保證

質(zhì)量保證作業(yè)狀況檢查表；

質(zhì)量保證管理狀況檢查表；

5、設(shè)備保全

設(shè)備保全作業(yè)狀況檢查表；

設(shè)備保全管理狀況檢查表；

6、安全

安全生產(chǎn)狀況檢查表

安全管理狀況檢查表；

四、通過計劃模板看如何過程控制

1、現(xiàn)場管理五階段計劃內(nèi)容總體診斷表目標(biāo)（業(yè)務(wù)計劃、活動板）；安全（對危險的感受性、安全的現(xiàn)場）；5S（基準(zhǔn)、改善）；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（數(shù)量、精度）；OJT（數(shù)量、強化）；品質(zhì)保證（制造品質(zhì)、不合格處理）；設(shè)備保全（設(shè)備點檢、自主保全）。

2、各模塊五階段計劃內(nèi)容模板目標(biāo)；安全；5S；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；OJT；品質(zhì)保證；設(shè)備保全；

王老師

王文立老師

——供應(yīng)鏈戰(zhàn)略執(zhí)行力講師

長沙、南寧、株洲、天津等多地政府績效突破訓(xùn)練營核心教練，調(diào)研診斷、培訓(xùn)、輔導(dǎo)100多家企業(yè)落地實施營銷和供應(yīng)鏈運營方案落地實踐，項目目標(biāo)達(dá)標(biāo)率90%以上；

近二十年的、豐富的咨詢師和講師經(jīng)歷；

近十年的企業(yè)信息化、標(biāo)準(zhǔn)化項目工作經(jīng)歷；

企業(yè)任職經(jīng)歷，歷任：

行業(yè)龍頭上市公司流程再造小組組長、大型ERP項目負(fù)責(zé)人；生產(chǎn)經(jīng)理；績效主管、生產(chǎn)主管；車間計劃員；

西安交通大學(xué)全國統(tǒng)招全日制MBA；

核心領(lǐng)域：供應(yīng)鏈

核心理念：文化運營、一體化運營、團隊共識、授之以漁

【個人（學(xué)術(shù)思想）簡介】

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行實戰(zhàn)專家，以“化繁為簡，帶給企業(yè)真實效果”為職業(yè)操守，以幫助企業(yè)融入和升級供應(yīng)鏈、走向智能制造為職業(yè)使命。

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行是訂單獲取、訂單交付的全價值鏈協(xié)作執(zhí)行！

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行是儲備、預(yù)研、主營三代產(chǎn)品的全價值鏈協(xié)作執(zhí)行！

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行是追逐智能制造，從而企業(yè)價值鏈與產(chǎn)業(yè)、行業(yè)價值鏈高度協(xié)同的執(zhí)行！

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行是產(chǎn)品全生命周期，全價值鏈一體化策略，動態(tài)的、有機繼起的執(zhí)行！

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行是特定文化心理要素、戰(zhàn)略化執(zhí)行要素，特定文化推廣要素和文化運營要素下的執(zhí)行！

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行是標(biāo)準(zhǔn)化的、基于現(xiàn)場的戰(zhàn)略執(zhí)行！

著有：《一體化運營》、《文化要素金字塔》。

王文立老師直接和間接接觸、參與460多家企業(yè)運營案例，長期進(jìn)行生產(chǎn)、營銷、研發(fā)、采購、服務(wù)、人力資源、全面預(yù)算管理、全面質(zhì)量管理、全員設(shè)備管理、六西格瑪、戰(zhàn)略管理等領(lǐng)域的研究，并積極按照“一體化運營”的理念將其運用到講課和輔導(dǎo)實踐中去。

【核心咨詢項目內(nèi)容】

2004-2007年，浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司：績效薪酬一體化項目，全員崗位標(biāo)準(zhǔn)項目，車間條形碼物流項目；集團大型ERP項目；集團公司集團管控項目；

2007年，寧波志清閥門精益降成本項目；

2008年，寧波繼明電器車間精益規(guī)范化治理項目；

2008年-2013年，南陽漢冶特鋼集團公司：船板鋼ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證項目；集團大型崗位標(biāo)準(zhǔn)化項目；

2013年-2017年，作為核心教練參與天津、湖南省、長沙市、株洲、南寧、柳州等地工信委或國資委組織的針對批量企業(yè)的調(diào)研診斷和績效突破訓(xùn)練營，直接培訓(xùn)、輔導(dǎo)過近百家企業(yè)；

2018年，北京順旅集團經(jīng)濟政策、績效管理，戰(zhàn)略和平臺業(yè)務(wù)重點規(guī)劃；

2019年至2021年，南陽交通投資建設(shè)有限公司集團化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型項目。

【授課風(fēng)格】

理論結(jié)合案例授課，講解深入淺出、通俗易懂；

先基本理論，再專業(yè)方法，最后以目標(biāo)藍(lán)圖、項目WBS、行動計劃、KPI激勵方案等“四大工具”的講授為基本講授內(nèi)容；現(xiàn)場分組PK、實踐、講評，“學(xué)中用、用中學(xué)”為課程交付基本形式和基本理念；

豐富、生動的課堂交流與互動，將復(fù)雜的問題通過觀念和目標(biāo)聚焦簡單化；聚焦的目標(biāo)通過關(guān)鍵鏈脈絡(luò)的引導(dǎo)和梳理，實現(xiàn)目標(biāo)、方法論、價值觀一體化，從而體系化、深刻化。

秉持供應(yīng)鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行核心方法論：通過“一切從目標(biāo)開始、一切用流程梳理、一切從瓶頸突破”輔導(dǎo)團隊達(dá)成“目標(biāo)、問題、方策、行動、激勵五大共識”。

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