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課程背景

研究表明，大部分的產(chǎn)品缺陷都是由于人為錯(cuò)誤引起的，美國工程師Rook通過對(duì)23000 個(gè)有缺陷的部件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后得出約80％的缺陷都是由人為錯(cuò)誤引起的。為了對(duì)人為錯(cuò)誤進(jìn)行控制，1961年豐田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山Poka Yoke(fool proofing)方法，即防呆、防傻的意思。他認(rèn)為，100％的檢驗(yàn)只是能夠剔除廢品，但不能提高產(chǎn)品合格率，而防錯(cuò)法的目的就是要提高產(chǎn)品的合格率而不是為了剔除廢品。

防錯(cuò)法對(duì)于防止產(chǎn)品缺陷，提高產(chǎn)品的合格率是有著極大作用的。目前，國外很多公司如摩托羅拉、通用、霍尼威爾等，都在積極運(yùn)用防錯(cuò)法。在Shigeo Shingo 博士的幫助下，豐田汽車公司建立了自己的防錯(cuò)體系，在生產(chǎn)車間，平均每臺(tái)設(shè)備上有12 道防錯(cuò)裝置。POKA－YOKE 防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。

防錯(cuò)法的突出優(yōu)點(diǎn)就是成本低、見效快、方法簡(jiǎn)單。應(yīng)用這種方法，可以——

1.提高效率：減少作業(yè)停滯，縮短作業(yè)周期；量化指標(biāo)（P：效率D：交期）

2.改善管理：減輕作業(yè)強(qiáng)度，改善協(xié)作關(guān)系；量化指標(biāo)（S：安全M：士氣）

3.節(jié)約成本：低減品質(zhì)不良，提升盈利空間。量化指標(biāo)（Q：品質(zhì)C：成本）

隨著用工成本的急劇增加，工業(yè)自動(dòng)化成為許多企業(yè)的盲目追求。國內(nèi)制造企業(yè)普遍自動(dòng)化程度不高，設(shè)備精度和可靠性較差，操作人員的素質(zhì)較低，防錯(cuò)法的優(yōu)點(diǎn)正好可以彌補(bǔ)這些不足，本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。

培訓(xùn)目標(biāo)：

•培養(yǎng)對(duì)防錯(cuò)的原理、歷史和優(yōu)點(diǎn)的認(rèn)識(shí)和理解

•解釋防錯(cuò)的價(jià)值，描述需要防錯(cuò)的情形，低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置，建立防錯(cuò)系統(tǒng)

•幫助理解防錯(cuò)技術(shù)如何適應(yīng)現(xiàn)代精益生產(chǎn)體系，徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi)

•開發(fā)計(jì)劃和使用防錯(cuò)技術(shù)的能力，從而切實(shí)提高生產(chǎn)效率

培訓(xùn)對(duì)象

•制造型企業(yè)高層決策人員

•生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員

•產(chǎn)品及過程開發(fā)管理人員及工程師

•改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干

課程大綱

第一部分防錯(cuò)

什么是防錯(cuò)？防錯(cuò)的起源與發(fā)展

為什么要防錯(cuò)？防錯(cuò)的收益

錯(cuò)誤、人為錯(cuò)誤的分析與再發(fā)防止對(duì)策

•防錯(cuò)與質(zhì)量體系的關(guān)系

缺陷、故障、不良的分析與防錯(cuò)的對(duì)策

•防錯(cuò)與零缺陷、質(zhì)量工具的關(guān)系

異常的管理與自働化的對(duì)策

•防錯(cuò)與精益生產(chǎn)的關(guān)系

•JIDOKA(自働化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造

•JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)

分享與發(fā)現(xiàn)：日常生活中的防錯(cuò)實(shí)例

第二部分防錯(cuò)原理

防錯(cuò)的管理流程

防錯(cuò)的2個(gè)途徑（產(chǎn)品與過程設(shè)計(jì)、制造過程與生產(chǎn)系統(tǒng)）

防錯(cuò)的3類檢測(cè)方法

防錯(cuò)的4種模式

防錯(cuò)的5大原則與方法

防錯(cuò)的10大原理：斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理

防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)

防錯(cuò)的紅牌條件

防錯(cuò)的3個(gè)等級(jí)

防錯(cuò)的7步法實(shí)施與推廣

課堂演練：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)紅牌作戰(zhàn)

第三部分產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)的防錯(cuò)技術(shù)（面向制造的防錯(cuò)設(shè)計(jì))

案例分享：產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)實(shí)例分析

過程設(shè)計(jì)防錯(cuò)的基本原則與原理

零部件僅具有唯一的裝配位置

零部件的防錯(cuò)設(shè)計(jì)特征越明顯越好

夸大零部件的不相似處

夸大零部件的不對(duì)稱性

設(shè)計(jì)明顯防錯(cuò)標(biāo)識(shí)

最后的選擇：通過制程來防錯(cuò)

最完美的防錯(cuò)是不必防錯(cuò)

課堂演練：FMEA分析與防錯(cuò)對(duì)策

拓展：可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)

第四部分制造過程與生產(chǎn)系統(tǒng)的防錯(cuò)技術(shù)

防錯(cuò)的技術(shù)思維：特性識(shí)別與流程識(shí)別（零部件特性法、作業(yè)步驟法、統(tǒng)計(jì)法）

技術(shù)1：機(jī)械防呆

•導(dǎo)位輔助

•公差補(bǔ)償

技術(shù)2：邏輯制動(dòng)

•條件設(shè)定

•安保裝置

※誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置

技術(shù)3：系統(tǒng)糾錯(cuò)

•界面信息

•聲光警示

※定位停止系統(tǒng)

技術(shù)4：作業(yè)指引

•作業(yè)指導(dǎo)

•計(jì)量檢校

課堂演練：樣板生產(chǎn)線防錯(cuò)技術(shù)研討

第五部分防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證

防錯(cuò)裝置的概念及基本要素：檢測(cè)、反饋、改正和預(yù)防

防錯(cuò)裝置的基本功能及特征：制止、控制、報(bào)警

防錯(cuò)裝置的類型及實(shí)例：預(yù)防類、檢測(cè)類

最需要進(jìn)行防錯(cuò)的場(chǎng)合，不適合采用防錯(cuò)裝置的場(chǎng)合

防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的基本原則

最好的、最常用的5種防錯(cuò)裝置

案例分享：防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例

防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證：PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）驗(yàn)證

防錯(cuò)技術(shù)系統(tǒng)的認(rèn)證：防錯(cuò)技術(shù)開發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理

課堂演練：樣板生產(chǎn)線的防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)分布、防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)分布

第六部分從防錯(cuò)到自働化：LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用

自働化、自動(dòng)化、簡(jiǎn)便自動(dòng)化

省力化、省人化、少人化

簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件

徹底的作業(yè)改善

•標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

•排除浪費(fèi)的作業(yè)與作業(yè)的再分配

•平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)

•按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡

自働化的作業(yè)方式

•加工的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作

•組裝、裝配作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化

•搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)

課堂演練：樣板生產(chǎn)線自動(dòng)化改造的階段劃分及實(shí)施計(jì)劃

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對(duì)珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計(jì)優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級(jí)研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》《質(zhì)量成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實(shí)務(wù)》《采購成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價(jià)值工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶見證

廣州本田、東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動(dòng)力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團(tuán)、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團(tuán)、浙江奧康集團(tuán)、夢(mèng)天木門、安踏中國有限公司 建滔集團(tuán)、廣東志高空調(diào)、偉易達(dá)電子集團(tuán)、三星電子集團(tuán)、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、浙江夢(mèng)天木業(yè)、貴航集團(tuán)華豐機(jī)電、山東濰坊共達(dá)電訊、山東日發(fā)紡織機(jī)械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機(jī)械集團(tuán)、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團(tuán) 新興新康集團(tuán)、東林制衣、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、寧波大學(xué)、TCL集團(tuán)、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團(tuán)、東莞致力電腦、深圳富士康集團(tuán)、臺(tái)灣正崴集團(tuán)、立福集團(tuán)強(qiáng)力電子、廣州精工集團(tuán)……

客戶評(píng)價(jià)

宋老師的課程理論大于實(shí)際，實(shí)戰(zhàn)操作性非常強(qiáng)，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實(shí)的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識(shí)宋老師的，宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強(qiáng)、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實(shí)戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團(tuán)培訓(xùn)開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因?yàn)樗慕?jīng)驗(yàn)非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項(xiàng)目不是死搬硬套，而是針對(duì)我企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況特別為我們建立了一套符合我司實(shí)際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡(jiǎn)單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平，非常感謝宋老師對(duì)我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財(cái)富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場(chǎng)管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊(duì)，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實(shí)際，讓我們企業(yè)管理更上一個(gè)臺(tái)階，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)了。 ——成都揚(yáng)名食品公司：楊總

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