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【課程背景】

設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其效率的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費(fèi)很多時間。

設(shè)備故障率高，完好率低，檢修時間長，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；

訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)！按檢修計劃早就該修了，但生產(chǎn)不能停啊，設(shè)備有問題再說吧；

面對不斷增長的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時間我們該怎么辦？

設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化，設(shè)備壽命周期短，花高價賣來的先進(jìn)設(shè)備，用幾天就閑置在那里，不知該怎么辦？

操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；

維修不徹底，同樣故障多次重復(fù)發(fā)生，設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊，讓人煩不勝煩；

針對以上企業(yè)的苦惱和痛點(diǎn)，企業(yè)的經(jīng)營者該怎么辦？幾十萬、幾百萬的設(shè)備我們是否有正確地維護(hù)措施？面對越來越多設(shè)備故障，我們是否能徹底得到解決？企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品質(zhì)？如何提高整體效率？

本課程以Tpm生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主線, 借鑒日資，韓企的一些優(yōu)秀設(shè)備管理辦法和工具，系統(tǒng)闡述了企業(yè)如何通過全員參與，持續(xù)推進(jìn)設(shè)備管理TPM全面改善。通過兩天的學(xué)習(xí)，相信必將能使您學(xué)習(xí)到如何把企業(yè)打造成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場的諸多干貨。

【課程目標(biāo)】

分享專家多年的顧問經(jīng)驗(yàn)和成功案例；

如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率；

幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運(yùn)動、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧;

讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃；

學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；

促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)

【課程對象】

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。

【課程提綱】

第一部分：前言

1、野公豬和狐貍的故事；

2、為什么要實(shí)施設(shè)備TPM管理；

3、引進(jìn)TPM的背景；

4、工欲善其事，必先利其器

第二部分：TPM概述

1.TPM基本概念；

2.TPM的起源和發(fā)展

3.TPM的目標(biāo)

4.設(shè)備管理的誤區(qū)

5.預(yù)防哲學(xué)

6.設(shè)備三級診斷流程

案例：《某企業(yè)診斷試劑操作》

第三部分設(shè)備目標(biāo)管理與綜合效率改善

1.設(shè)備零故障管理和改善

1.1 TPM三大哲學(xué)思想

1.2 故障定義和種類

1.3 設(shè)備微缺陷成長理論

1.4 設(shè)備故障原因分析

1.5 設(shè)備劣化對策

1.6 查找和清除“六源”活動

1.7 實(shí)現(xiàn)“0”故障的五大對策

圖表案例：設(shè)備的可視化管理

圖表案例：設(shè)備重要度評價

圖表案例：設(shè)備故障等級

圖表案例：設(shè)備– 年保全計劃

2.設(shè)備目標(biāo)管理和評價指標(biāo)體系建設(shè)

2.1 影響設(shè)備效率的六大損失

2.2 設(shè)備綜合效率—OEE

2.3 設(shè)備專業(yè)保全主要指標(biāo)MTBF/MTTR

MTTR/MTBF(“S”公司案例)

設(shè)備可視化管理用表-停機(jī)時間記錄

第四部分：TPM之兩大基石

1. 設(shè)備6S管理

6S的定義、主要內(nèi)容；

2. 設(shè)備改善圈--TPM小組團(tuán)隊活動焦點(diǎn)改善活動

2.1 什么是TPM組

2.2 TPM小組活動運(yùn)作流程

2.3 TPM小組活動內(nèi)容；

第五部分TPM活動主要體系和階段內(nèi)容—七大支柱

1. 自主保全

自主保全的定義

整理.整頓

初期清掃

發(fā)生源.困難部位改善對策

制訂基準(zhǔn)書

總點(diǎn)檢；

自主點(diǎn)檢

自主管理

2、個別改善（課題改善）

個別改善的定義和目的

主題活動的分類和內(nèi)容

主題活動開展的計劃

個別改善展開的12步法

優(yōu)秀焦點(diǎn)改善課題案例分享

3、專業(yè)保全(計劃保全)

專業(yè)保全活動的概要

設(shè)備3M 活動

計劃保全的基本框架和分類

計劃保全活動的推進(jìn)程序和活動內(nèi)容

4、初期管理；

認(rèn)識“設(shè)備的生命周期”

設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線

初期管理的主要措施—魚骨圖分析

5、質(zhì)量改善

6、環(huán)境安全

安全的定義和內(nèi)容

7、事務(wù)改善

第六部分—OPL(點(diǎn)滴教育)

第七部分：設(shè)備備品備件管理

1.備件儲備品種的原則

2.備件清單3A原則的分類

3.備件庫存與定額管理

4.備件庫房現(xiàn)場6S管理

第八部分：設(shè)備全生命周期管理

1. 設(shè)備設(shè)計預(yù)防管理

防錯防呆設(shè)計

4M1E設(shè)計考慮（事前、事中、事后）

2. 初期管理；

認(rèn)識“設(shè)備的生命周期”

設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線

初期管理的主要措施—魚骨圖分析

3. 預(yù)防性檢修

檢修的主要發(fā)展模式

常見狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)

4. 設(shè)備狀態(tài)管理

設(shè)備故障風(fēng)險評價

狀態(tài)診斷流程

設(shè)備年度檢修管理

TPM體系維修行為的規(guī)范化

工廠設(shè)備情報資料管理

第九部分 班組長的TPM操作指南

1.班組長TPM劍法之六脈神劍

2.故障地圖MAP的繪制

第十部分 如何成功的推進(jìn)TPM活動

1.TPM導(dǎo)入的12階段

2.TPM活動方針和目標(biāo)的確定；

3.TPM樣板區(qū)的推進(jìn)

4.TPM改善案例視頻分享

盛老師

盛治武老師

——實(shí)戰(zhàn)型質(zhì)量管理提升與經(jīng)營業(yè)績改進(jìn)專家

富士康科技集團(tuán)（世界500強(qiáng)第23位）產(chǎn)品經(jīng)理，CI經(jīng)理

德國偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質(zhì)量總監(jiān)

深圳華謀咨詢技術(shù)有限公司（廣東省規(guī)模最大的綜合性管理咨詢公司）高級咨詢師

深圳市興博質(zhì)量技術(shù)管理顧問有限公司高級合伙人

美國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶、中國質(zhì)量協(xié)會會員

工信部注冊中小企業(yè)咨詢專家

廣東省中山市中小企業(yè)聯(lián)合會特聘顧問專家

萬企聯(lián)合商學(xué)院特聘講師

【個人簡介】

盛老師近30年職業(yè)生涯，在不同所有制企業(yè)(德資/臺資/日資/港資）世界500強(qiáng)，從事過產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)管理，質(zhì)量管理與質(zhì)量改善，經(jīng)營績效指標(biāo)持續(xù)改善CI，生產(chǎn)管理，精通制造型企業(yè)的業(yè)務(wù)及管理流程。成功輔導(dǎo)幾十家企業(yè)提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良損失成本，提升了客戶滿意度，消除浪費(fèi)節(jié)約成本，提高物料周轉(zhuǎn)率，減少呆滯物料等等，取得顯著的成效，得到企業(yè)高度認(rèn)可。

在富士康科技主導(dǎo)十多款新產(chǎn)品的開發(fā)導(dǎo)入，一次導(dǎo)入成功率達(dá)95%。推進(jìn)持續(xù)改善活動，每年為事業(yè)處節(jié)約成本超過3600萬以上。

盛老師指導(dǎo)廣汽集團(tuán)最核心的噴涂供應(yīng)商廣州昊方汽車配件有限公司將噴涂直通率從56%提升到89%，每年為企業(yè)減少不良損失成本600多萬元，建立了質(zhì)量管控體系，培養(yǎng)了十多名質(zhì)量改善工程師。

盛老師指導(dǎo)武漢（中韓）石化工程有限公司推行QC持續(xù)改善活動，每年為公司節(jié)約成本1670萬，精減人力87人，人均產(chǎn)值提升36%

盛老師幫助國家能源集團(tuán)國華山東公司建立管理體系和流程優(yōu)化項(xiàng)目，重新優(yōu)化管理體系，優(yōu)化流程，提升效率，發(fā)電銷售增加20%，成為國華投資公司制度體系建設(shè)與流程優(yōu)化的亮點(diǎn)項(xiàng)目。

盛老師現(xiàn)致力于幫助那些有理想和追求的企業(yè)家，用最適合該企業(yè)的管理方法和工具，快速地實(shí)現(xiàn)企業(yè)理想與管理目標(biāo)。

【主講課程】

【服務(wù)客戶】

國家能源集團(tuán)山東國華投資有限公司、中國原子能科學(xué)研究院、陜西神木能源集團(tuán)電化公司、湖南長沙卷煙廠、中國儲備糧管理集團(tuán)、海南南國食品有限公司、武漢市檢安石化工程有限公司、佛山均林人防工程有限公司、江西正拓新能源科技股份 、國電云南有限公司 、富士康科技集團(tuán) 、福建盼盼食品有限公司、蒙牛乳業(yè)集團(tuán)、廣州華欣液壓有限公司 、廣州昊方汽車配件有限公司 、浙江索普實(shí)業(yè) 、貴州黎陽動力有限公司、深圳通話森林家具有限公司、佛山長能包裝實(shí)業(yè)有限公司、東莞奧海科技股份有限公司 、肇慶駿馳科技股份 、深圳佳鑫一帆科技有限公司、山東國華時代投資發(fā)展有限公司、江蘇中云智慧數(shù)碼科技有限公司、深圳市中圖儀器有限公司 、福建晶安光電有限公司、甘肅濱河食品工業(yè)集團(tuán)、佛山麥點(diǎn)食品有限公司

【客戶評價】

盛老師的質(zhì)量管理課程非常系統(tǒng)，能夠從質(zhì)量發(fā)生的設(shè)計開發(fā)前端到售后服務(wù)，全流程講解質(zhì)量管控的工具，我們企業(yè)大多數(shù)參與培訓(xùn)的人提高了質(zhì)量意識，讓我們的同事們?yōu)樯犊偸窃谧鲑|(zhì)量救火工作，盛老師的“質(zhì)量不良快速止血”法，我們用這套方法，在1個月的時間，就將客戶驗(yàn)貨不合格率，從8%降低到4%。 ————廣東圖特家居科技股份有限公司 陳解元總經(jīng)理

盛老師質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)非常豐富，能夠理論結(jié)合實(shí)際講解，公司聘請盛老師給我們做質(zhì)量培訓(xùn)和做質(zhì)量問題診斷與改善，將我們的噴涂線的平均直通率由56%提升到89%，為公司解決了頭痛問題，產(chǎn)生600余萬元的價值！ ————廣州昊方汽車配件有限公司 總經(jīng)理 李業(yè)鑫

我們山東公司這次制度體系建設(shè)，采取培訓(xùn)結(jié)合咨詢輔導(dǎo)的方式，把我們山東公司的制度梳理、流程優(yōu)化，劃清了部門之間的職責(zé)邊界，尤其是把我們的公司的價值創(chuàng)造流程第一次梳理清楚。也成功有效導(dǎo)入了績效考核管理體系，盛老師是一位系統(tǒng)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的老師。

——國家能源集團(tuán) 國華投資山東公司 董事長 任玉婷

老師的新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量控制課程干貨內(nèi)容多，課程深入淺出，通過案例和練習(xí)，收益很大。

——廣東福田電器有限公司 研發(fā)部經(jīng)理 賴慶成

老師給我們培訓(xùn)六西格瑪管理能結(jié)合課堂理論講解、練習(xí)，以及給我們課后練習(xí)，讓我們掌握了六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計分析工具的使用，我們將學(xué)到的六西格瑪工具應(yīng)用到8D改善報告中，讓國外客戶對我們刮目相看，客戶對我們的改善報告很滿意。 ——惠州市邁騰偉業(yè)科技有限公司 培訓(xùn)對接人 王美艷

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