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一、需求管理

1.顯示需求管理如何在戰(zhàn)略，戰(zhàn)術(shù)和運作層面上工作，以識別和管理需求

2.時間觀察需求，以識別季節(jié)性，趨勢，周期和隨機變化特征

3.認識到預(yù)測的內(nèi)在優(yōu)勢和劣勢

4.遵循基本的預(yù)測過程

5.使用季節(jié)性指數(shù)調(diào)整季節(jié)性平均需求

6.解釋有關(guān)預(yù)測偏差和預(yù)測誤差測量平均絕對偏差的的信息，并指出如何將其用于安全庫存計算

課題1: 需求管理流程

課題2:需求特征

課題3:預(yù)測

預(yù)測范圍和目的

預(yù)測原則

預(yù)測流程

預(yù)測技術(shù)

二、主計劃

1.展示如何建立優(yōu)先級計劃和在銷售和運營規(guī)劃（S＆OP）產(chǎn)品族水平的成品，在主計劃成品水平以及在物料需求計劃（MRP）零部件水平上維護時程化截至日期

2.描述S＆OP的目的和輸入及其主要輸出：生產(chǎn)計劃

3.區(qū)分生產(chǎn)策略，例如平準或追趕，包括它們?nèi)绾斡绊憥齑嫠?/p>

4.描述主計劃的目的，輸入和輸出

5.顯示如何使用主生產(chǎn)計劃（MPS）計劃期，時間墻和區(qū)間

6.計算MPS, 預(yù)計可用余量(PAB), 和可承諾量(ATP)

7.顯示資源規(guī)劃和粗能力計劃如何部分地通過使用資源清單來檢查產(chǎn)能

課題 1: S&OP和生產(chǎn)規(guī)劃

銷售和運營規(guī)劃

生產(chǎn)規(guī)劃

資源規(guī)劃

在精益中的銷售和運營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃

課題2: 主計劃和主生產(chǎn)計劃 (MPS)

主計劃目標(biāo)

主計劃輸入，流程和輸出

主計劃步驟

確定計劃期

控制主計劃：時間墻和期間

精益是如何進行主計劃的

課題 3: 主計劃和銷售

計算可承諾量

承諾產(chǎn)能

三、產(chǎn)能管理

1.定義產(chǎn)能，產(chǎn)能管理，產(chǎn)能規(guī)劃，可用產(chǎn)能，所需產(chǎn)能和負載

2.描述迭代產(chǎn)能規(guī)劃流程

3.描述產(chǎn)能需求計劃(CRP)的輸入

4.定義交貨期的構(gòu)成

5.說明為何使用標(biāo)準時間（小時）或有時使用輸出單位來建立評估生產(chǎn)能力的基準

6.使用可用時間，利用率和效率計算額定產(chǎn)能

7.計算實際產(chǎn)能并將其與額定產(chǎn)能區(qū)分開

8.計算負荷并生成工作中心負荷報告

9.描述CRP計劃步驟

10.說明倒排計劃（backward-schedule）訂單如何從發(fā)貨或庫存接收點倒退到第一個工作中心操作

課題 1:產(chǎn)能管理概述

產(chǎn)能規(guī)劃層次結(jié)構(gòu)

可用產(chǎn)能vs.需求產(chǎn)能

產(chǎn)能衡量系統(tǒng)

迭代產(chǎn)能計劃流程

課題 2: 產(chǎn)能需求計劃(CRP)

CRP的輸入

計算可用產(chǎn)能

計算負載（需求產(chǎn)能）和差異

解決差異

精益中的產(chǎn)能需求計劃

四、生產(chǎn)活動控制

1.分析使用工藝路線和材料清單產(chǎn)品的邏輯流

2.定義PAC輸入

3.顯示計劃安排如何確定每個工序的開始和結(jié)束日期，以滿足交貨日期并有效利用制造資源

4.排程方法比較

5.通過車間訂單數(shù)據(jù)包和訂單下達流程執(zhí)行計劃

6.區(qū)分產(chǎn)能控制與產(chǎn)能規(guī)劃階段的不同之處

7.通過監(jiān)視交貨期和排隊，按調(diào)度規(guī)則對訂單進行優(yōu)先排序并執(zhí)行輸入/輸出控制，或者對于生產(chǎn)線或連續(xù)過程類型，進行流程控制來控制車間訂單進度

課題 1: 生產(chǎn)活動控制

目標(biāo)

概述

PAC輸入

課題 2: 排程和實施

排程 – 最終裝配排程 (FAS)

作業(yè)車間排程

實施

課題 3:產(chǎn)能控制

目標(biāo)

優(yōu)先級控制(運作排序)

離散工藝類型中的輸入/輸出控制

流型控制

反饋和報告

五、物料需求計劃（MRP)

1.顯示物料需求計劃（MRP）如何將來自主生產(chǎn)計劃（MPS）的獨立需求輸入轉(zhuǎn)換為按時間分段的零部件相關(guān)需求

2.建立MPS的輸入，物料清單（BOM），庫存狀態(tài)和其他計劃數(shù)據(jù)如何轉(zhuǎn)換為優(yōu)先級計劃，并在將輸出發(fā)送到生產(chǎn)活動控制和采購之前使用能力需求計劃（CRP）進行檢查

3.說明物料清單，包括他們的父-子關(guān)系

4.執(zhí)行BOM展開和交貨期補償以創(chuàng)建優(yōu)先計劃

5.展示如何使用計劃清單，在用途表以及反查報告

6.審查MRP網(wǎng)格的基本結(jié)構(gòu)，并區(qū)分總需求，凈需求，計劃訂單下達，計劃訂單接收和計劃接收

7.區(qū)分未完成訂單，計劃訂單和凍結(jié)的計劃訂單，并顯示計劃訂單下達后發(fā)生的情況

8.顯示如何從計劃訂單接收中偏置計劃訂單下達以及MRP軟件和計劃員如何參與這個流程

9.顯示如何使用加急，取消加急或更改數(shù)量或日期來維護零部件和最終產(chǎn)品的截止日期

10.了解配送需求計劃（DRP)特點

課題 1: MRP環(huán)境

MRP的目標(biāo)

輸入，流程和輸出

課題 2: 材料清單（BOM）

材料清單內(nèi)容

BOM類型

用途和反查數(shù)據(jù)

課題 3: MRP邏輯

展開和偏置

BOM 展開

交貨期偏置

總需求到凈需求

總需求

凈需求

計劃接收

無時段MRP

精益中的MRP

能力需求計劃 (CRP)

MRP記錄

六、總體庫存控制

1.理解使用ABC庫存管理方法需要遵循的基本原則

2.熟悉ABC庫存分析的步驟

3.理解使用不同的ABC庫存分類，需要采取不同的控制方法

課題1：庫存成本分解

課題2：ABC庫存控制

ABC庫存控制原則

ABC分類

ABC分析步驟

七、品項庫存管理

1.使用ABC/XYZ方法來確定庫存控制的水平

2.使用因需定量法，固定訂單數(shù)量，n個供應(yīng)決策規(guī)則和經(jīng)濟訂單數(shù)量方法計算訂單數(shù)量

3.使用訂購點，定期檢查和精益單件流系統(tǒng)計算何時重新訂購

4.顯示定期審核和周期盤點如何驗證實際庫存準確性

5.管理庫存的存儲，流動和處理，提高庫存記錄的準確性

課題 1: 庫存控制

數(shù)量控制

庫存追蹤

庫存控制點是再訂貨點

課題 2: 訂單數(shù)量

訂單數(shù)量系統(tǒng)的目標(biāo)

批量決定規(guī)則

經(jīng)濟訂單數(shù)量(EOQ)

課題 3: 獨立需求訂購系統(tǒng)

訂貨點系統(tǒng)

定期檢查系統(tǒng)

精益單件流

課題 4:庫存準確性

準確地記錄

庫存檢查

課題 5:庫存的存儲，流動和處理

交易管理

庫存存儲

庫存追蹤

沙老師

工商管理碩士/MBA

采購與供應(yīng)鏈管理專家/培訓(xùn)師/企業(yè)管理顧問

供應(yīng)價值管理推動者

國際教練聯(lián)合會（ICF）認證高管教練

TOC瓶頸突破理論全系認證講師

國家認證二級心理咨詢師

西交利物浦大學(xué)校外導(dǎo)師

英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會課程講師

多個著名采購與供應(yīng)鏈組織的特邀導(dǎo)師和講師

2019-2020年度中車集團采購輔導(dǎo)

2019微軟高管輔導(dǎo)滿分教練

職業(yè)經(jīng)驗

20年500強歐美中國大型企業(yè)中國，亞洲，全球供應(yīng)鏈管理（采購，物流，質(zhì)量，銷售）、運營管理、項目管理的豐富經(jīng)驗，專注于采購與供應(yīng)商、供應(yīng)鏈管理、成本管理，深悉銷售、制造、研發(fā)、采購、物流及質(zhì)量系統(tǒng)的團隊工作；擁有大量基于供應(yīng)商或者采購二維視角，以及運營管理視角的與全球化大企業(yè)合作（大眾，奧迪，索尼，松下，東芝，LG，諾基亞，富士康，Dell，蘋果， Intel等）的項目案例；豐富的多團隊管理經(jīng)驗、成本改善策略及執(zhí)行經(jīng)驗、優(yōu)秀的理念和能力；曾經(jīng)為外企在中國建立過5家工廠與公司，并負責(zé)過多個在業(yè)界富有盛名的標(biāo)桿項目。

曾任職于：

空調(diào)與重工行業(yè)：美資/中資

汽車與工業(yè)品物流行業(yè)：德資

光電與通訊行業(yè)：美資

IT與3C行業(yè)：英國/加拿大

1、英格索蘭 事業(yè)部采購負責(zé)人，美資。

2、凱樂金霸 亞洲采購與供應(yīng)鏈負責(zé)人，

3、德資。奧克斯，采購負責(zé)人，中國。

4、乙太光電，總裁助理（全球采購與供應(yīng)鏈，質(zhì)量與銷售，運營成本管理），美資。

5、巴克萊銀行旗下企業(yè)WM，亞洲運營管理，英國。

歷任物料經(jīng)理，亞太區(qū)采購經(jīng)理，資深采購與質(zhì)量經(jīng)理，采購總監(jiān)，亞洲運營經(jīng)理，總裁助理，VP等高管職務(wù).

擅長于供應(yīng)商開發(fā)，供應(yīng)管理，供應(yīng)商管理，成本管理，品類管理，物流與倉儲管理，運營管理以及項目管理，擁有豐富的理論知識以及豐富的實踐經(jīng)驗。

[授課風(fēng)格/Style]：

幽默風(fēng)趣|案例豐富|實戰(zhàn)演練|嚴謹系統(tǒng)|謙遜親和

20多年實踐經(jīng)驗，自身積累的案例結(jié)合系統(tǒng)性的理論，讓課程全程細致通透無難點無疑點；

從“道”與“法”著手，穿透“術(shù)”與“器”，讓學(xué)員能夠即學(xué)即用，既懂原理，又懂實操；

[公開課、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程和咨詢服務(wù)]：

為企業(yè)量身打造，通過課前調(diào)研，高管溝通，學(xué)員訪談，規(guī)劃出：

適合于企業(yè)自身需求的定制課程

適合于企業(yè)不同階段需求的階段課程

課程覆蓋采購管理的各個方面，模塊化設(shè)計，可按不同類型的企業(yè)與學(xué)員需求，組合成不同級別的體系課程，即適合公開課，也適合企業(yè)大學(xué)建立內(nèi)部的采購管理體系認證班，以及企業(yè)內(nèi)部系列內(nèi)訓(xùn).

[培訓(xùn)客戶/ Customers]：

行業(yè)覆蓋：高鐵，汽車，航空，重工，新能源，光電，醫(yī)療，機械制造，手機通訊，半導(dǎo)體，化工，快消品，服裝，設(shè)備制造，新材料，儀器儀表，檢測，物流，供應(yīng)鏈管理等行業(yè)；

服務(wù)客戶：大型央企，國企，外企，上市公司和民營企業(yè)

微軟，霍尼維爾中國區(qū)，中國體彩中心，大眾一汽發(fā)動機，中車時代電器，中車時代電動汽車，中車時代新材，上海電氣，金風(fēng)科技，尼奧普蘭，金龍客車，沁園電器，威孚股份，歌爾集團，吉利汽車，康明斯，烽火科技，先導(dǎo)股份，三星電子，艾默生流體控制，科達股份，蒲城化工，亨通光電，晶湛半導(dǎo)體，匯川科技，誠立電子，邁思德超凈科技，博能科技，中創(chuàng)亨奎電子，安峰環(huán)保，精電電子，天天供應(yīng)鏈，立訊精密，麥酷博信息科技，特靈空調(diào)，豪力士電線，萬寶至馬達，迪卡儂體育，珂納醫(yī)療，福伊特造紙，光洋軸承等

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