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【培訓對象】

公司中高層、主管、車間主任、班組長、車間骨干員工等

【培訓背景】

在中國高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問題。對管理者和監(jiān)督者的教育問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心和原動力。

管理企業(yè)如學武，練好基本功是前提。沒有“扎馬步”這一基本功修煉，任何武功都可能成為中看不中用的“花拳繡腿”。一些企業(yè)引入的各種先進管理理念只是停留在管理者層面，并沒有真正落地，其原因往往在于缺乏使管理理念轉(zhuǎn)化為員工行動的工具和方法——TWI正是使管理理念落地、助力企業(yè)練好基本功的工具和方法。

TWI（Training Within Industry），即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟。1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田、日產(chǎn)、東芝、三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會（簡稱日產(chǎn)訓）負責推動，將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。至今在日本已有超過1000萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐美、韓等各國及地區(qū)公認的一線主管有效的技能發(fā)展課程。

TWI是針對一線主管技能發(fā)展的訓練。它重視技能的培養(yǎng)而不是知識的灌輸,強調(diào)技能在實際工作環(huán)境中通過實踐掌握。

TWI是實施精益生產(chǎn)，豐田生產(chǎn)方式，TPM，5S等各項工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。其為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻。

【課程收益】

建立生產(chǎn)體系基層員工和主管訓練體系，從根本上提高生產(chǎn)效率！

明顯改善生產(chǎn)關(guān)鍵指標QCD（QCD：質(zhì)量/成本/交貨期）！

真正實現(xiàn)從LeanKaizen®（精益改善）向精益生產(chǎn)的邁進！

幫助企業(yè)真正獲取精益生產(chǎn)與LeanKaizen®（精益改善）間缺失的重要一環(huán)!

根據(jù)一張卡片普及標準化作業(yè)內(nèi)容，實現(xiàn)標準化和人性化管理！

迅速為公司培育大批優(yōu)秀的一線管理人才，實現(xiàn)效率倍增！

幫助公司形成完整的LeanKaizen®（精益改善）體系

【課程特色】

◇原汁原味引進---原汁原味引進源自日本的經(jīng)典TWI課程，高度的標準化、定制化，一線主管接受培訓后很容易推廣，更容易接受

◇小班授課，邊學邊做---小班授課，邊學邊做，使每位學員有足夠的練習時間，學員在課堂中就可以通過大量實踐的演練掌握TWI的技能。我們課程的主導就是訓練、訓練、再訓練。讓每一位參與者都能熟練掌握TWI各項技能

◇工具化，表格化---在培訓結(jié)束后，參與學員均能帶會企業(yè)一

套行之有效的表格和工具，可以直接應用到日常工作中去

◇高級咨詢師作為主講授課--- TWI 認證講師擁有豐富的授課經(jīng)驗，可以結(jié)合企業(yè)實際更好的講授TWI課程，詮釋TWI在企業(yè)中的重要作用，讓學員更好的學以致用

◇企業(yè)內(nèi)部培訓后跟蹤--- TWI 憑借豐富的咨詢實戰(zhàn)積累，幫助參訓學員在運用中，給予貼身跟進指導，提高學員推進、授課能力的同時，發(fā)現(xiàn)并解決一些實際問題。使用TWI跟進指導卡片和手冊，幫助企業(yè)迅速應用、切實見效。

【課程內(nèi)容】

第一天：（8:00—17:30）工作改善（JM）

工作改善(JM)——這是一種對工作的細節(jié)內(nèi)容加以研究、分析、簡化、決定其有利的順序并給予重新組合的技能。這種技能可以使一線主管更有效地利用現(xiàn)有的材料、機械及人力，指導下屬建立更好的工作方法。

一、TWI課程導入

1.訓練指導員與學員自我介紹

2.TWI沿革簡介及課程介紹

3.一線主管的含義

4.一線主管必備的5個條件

5.工作改善實際案例演練--現(xiàn)在方法的說明及演練

6.工作改善實際案例演練--新方法的說明及演練

7.改善結(jié)果說明

二、JM四階段法的確認-第1、2階段

1.改善方法說明

2.四階段法的確立

3.第1階段：分解作業(yè)

4.第2階段：對各細節(jié)進行自問

三、JM四階段法的確認-第3、4階段

1.第3階段：新方法的歸納

2.第4階段：實施新方法

3.工作改善實際案例演練2

4.為掌握改善的四階段法的實際運用

第二天：（8:00—17:30）

四、工作改善實踐案例及演練1

1.對抵抗與發(fā)怒的處理方法

2.改善提案表的使用方法

3.自問的9大要素

4.工作改善實際案例選擇及演練說明

五、工作改善實踐案例及演練2

1.第一天內(nèi)容復習

2.強調(diào)四階段法的重要性

?學員改善案例演練1

?學員改善案例演練2

?學員改善案例演練3

六、實踐演練指導

?學員改善方法的演練反饋

?摘要與結(jié)論

?行動方案討論

?學員的感想

?課程結(jié)束

?頒發(fā)證書

丁老師

【專業(yè)資質(zhì)】

日產(chǎn)訓TWI+MTP資格講師

15年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗

國家電網(wǎng)公司高級培訓師

全球改善集團（Gemba）TLGL證書

河南培訓師協(xié)會高級培訓師

制造業(yè)管理咨詢專家

紅領(lǐng)精英“悟”臺特聘專家講師

【培訓專長】

精益概論 八大浪費

現(xiàn)場5S 目視化管理

精益變革管理生產(chǎn)準備流程3P

價值流分析VSM全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM

快速換模SMED5S及目視化

工廠精益布局標準作業(yè)

TWI一線主管管理能力提升系列 MTP企業(yè)中高層管理技能訓練系列

【實戰(zhàn)經(jīng)歷】

丁老師從工廠一線技術(shù)工人做起，曾在電力行業(yè)許繼變壓器有限公司擔任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，負責生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、倉儲、設(shè)備等。親歷企業(yè)生產(chǎn)TPS管理模式，主導公司TWI+MTP課程的推廣、精益生產(chǎn)流程改造、3P布局等。輔佐老板將一個單一的工廠，發(fā)展成標準化、流程化于一體的企業(yè)；公司人際關(guān)系得到明顯的改善；公司創(chuàng)意和全員改善人均達到20條/年（有效改善）；將生產(chǎn)效率由35%提升到80%；節(jié)約生產(chǎn)空間5000平方米，生產(chǎn)成本下降10-20%；公司年產(chǎn)值超過10個億；

丁老師致力于發(fā)展適合國內(nèi)現(xiàn)狀的精益生產(chǎn)方式。他堅信精益生產(chǎn)方式是全人類的智慧財產(chǎn)，必須為加速企業(yè)的發(fā)展做出應有貢獻。而企業(yè)選擇精益生產(chǎn)，就選擇了一條長期改善和追求卓越之路，履行企業(yè)要促進社會發(fā)展的社會責任。

丁老師發(fā)展出自己特有的精益變革管理方法論體系，并將精益變革管理用系統(tǒng)化的方法實踐于項目中，給客戶帶來很好的績效。同時輔以良好的項目管理機制確保項目的成功。個人風格強調(diào)執(zhí)行、改變和具體成效，秉持“精益是一種實踐”及“系統(tǒng)思考，重點突破”之行為習慣。

丁老師在全國范圍內(nèi)曾指導超過二十家以上企業(yè)及工廠實施精益生產(chǎn)，主要包括電子、機械、汽車零部件及大型設(shè)備裝配等行業(yè)。服務期間客戶給予“活力，積極，過程與結(jié)果并重”等良好評價。他擅長于工業(yè)工程、3P生產(chǎn)準備流程，快速切換、精益布局、5S、價值流圖析、標準作業(yè)、TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)，等系統(tǒng)的導入及變革的實施。

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