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【課程背景】

企業(yè)發(fā)展中最大的問(wèn)題是人才的問(wèn)題。沒(méi)有一支強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)，再小的目標(biāo)也難以實(shí)現(xiàn)，再好的機(jī)遇也難以把握。企業(yè)的管理變革，只有與員工共同成長(zhǎng)才有可能實(shí)現(xiàn)真正的突破；企業(yè)的精益管理之路，只有持續(xù)改善與人才培育同步推進(jìn)才是永恒的主題。

管理者在帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員達(dá)成目標(biāo)的過(guò)程中，會(huì)不斷的遇到各種困難和問(wèn)題，事的問(wèn)題、人的問(wèn)題、執(zhí)行的問(wèn)題等等；工作中遇到問(wèn)題并不可怕，可怕的是我們面對(duì)問(wèn)題的態(tài)度：

管理者面對(duì)問(wèn)題，是積極應(yīng)對(duì)，直面問(wèn)題，采取有效措施去解決，還是掩蓋問(wèn)題，淡化問(wèn)題，讓問(wèn)題不了了之，從而達(dá)到短時(shí)間內(nèi)逃避責(zé)任之目的呢？ 管理者在面對(duì)下屬問(wèn)題的時(shí)候，是把答案強(qiáng)加給對(duì)方，還是在和對(duì)方共同去分析問(wèn)題，讓對(duì)方自己承擔(dān)責(zé)任找到問(wèn)題呢？ 管理者在進(jìn)行問(wèn)題分析與解決的過(guò)程中，是過(guò)分的只求以關(guān)注事務(wù)解決的“單贏”策略還是選擇以事務(wù)解決和員工成長(zhǎng)的“雙贏”策略呢。

【課程價(jià)值】

深刻認(rèn)識(shí)問(wèn)題的根本內(nèi)涵，基本類(lèi)型，培養(yǎng)問(wèn)題意識(shí)；

系統(tǒng)學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的基本思路和方法；

掌握幾種常用的問(wèn)題分析與解決工具，提升問(wèn)題解決的能力；

系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路與方法，推進(jìn)員工自主改善和自我管理。

【培訓(xùn)對(duì)象】

企業(yè)總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理、業(yè)務(wù)主管、中基層管理人員、改善專(zhuān)員、車(chē)間一線(xiàn)骨干員工等。

【課程大綱】

一、問(wèn)題分析與解決

1、認(rèn)識(shí)問(wèn)題

1)“問(wèn)題”到底是什么

2)問(wèn)題的本質(zhì)

3)問(wèn)題的基本類(lèi)型

4)問(wèn)題的價(jià)值

5)問(wèn)題背后的問(wèn)題

6)問(wèn)題的思考架構(gòu)

7)問(wèn)題的三個(gè)層級(jí)

8)如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

9)如何進(jìn)行問(wèn)題管理

2、解決問(wèn)題

1)問(wèn)題解決的八大能力

2)問(wèn)題解決的七項(xiàng)原則

3)解決問(wèn)題的基本思路

如何解決恢復(fù)原狀型問(wèn)題

如何解決防范潛在型問(wèn)題

如何解決追求理想型問(wèn)題

有效解決問(wèn)題的幾種方法

麥肯錫問(wèn)題解決七步法

PDCA模型

DM AIC 模型

QC STORY

8D團(tuán)隊(duì)工作法

二、現(xiàn)場(chǎng)改善

1、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善

1)現(xiàn)場(chǎng)改善的概念

2)改善與創(chuàng)新的區(qū)別

3)改善與標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)系

4)改善與改惡

2、為什么要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善

1)現(xiàn)場(chǎng)改善——日本企業(yè)成功的法寶

2)現(xiàn)場(chǎng)改善是企業(yè)利潤(rùn)的源泉

3)現(xiàn)場(chǎng)改善的目的

4)管理干部的職責(zé)

3、開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則、思路與方法

1)現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則

2)現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路

3)現(xiàn)場(chǎng)改善的常用手法

4)如何進(jìn)行課題改善

4、如何塑造企業(yè)改善文化

1)改善機(jī)制與改善文化

2)改善提案制度運(yùn)行方法

3)如何塑造改善文化

解老師

【專(zhuān)業(yè)資質(zhì)】

精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)資深專(zhuān)職顧問(wèn)，

精益管理系列課程高級(jí)培訓(xùn)講師，

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)TWI 注冊(cè)資格講師，

中國(guó)式MTP注冊(cè)資格講師

國(guó)家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師。

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾任多家世界500強(qiáng)企業(yè)及國(guó)內(nèi)大型民企生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等管理職務(wù)，從事制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和精益管理工作十余年，并有十年以上專(zhuān)業(yè)精益管理培訓(xùn)和精益管理咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)客戶(hù)百余家，擅長(zhǎng)幫助客戶(hù)客觀系統(tǒng)把握管理現(xiàn)狀，量身定制符合客戶(hù)實(shí)際需求的改善方案，建立系統(tǒng)、有效、持續(xù)運(yùn)行的精益管理體系，幫助企業(yè)解決問(wèn)題，降本增效，真正實(shí)現(xiàn)管理水平質(zhì)的飛躍。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益管理推進(jìn)組織建設(shè)、精益管理體系構(gòu)建、工廠布局改善 、6S與目視化管理、 TPM全面設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、VSM價(jià)值流分析與改善、全員改善、 精益課題改善、 精益班組建設(shè)、組織核心知識(shí)萃取等

【主講課程】

《精益思維與精益生產(chǎn)管理》、《精益管理十大工具》、《5S/6S管理》（生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域）、《如何打造目視化工廠》、《TPM全面設(shè)備管理》、《TQM與QC小組活動(dòng)推進(jìn)》、《問(wèn)題解決與現(xiàn)場(chǎng)改善》、《如何推進(jìn)管理標(biāo)準(zhǔn)化》、《精益課題改善的系統(tǒng)推進(jìn)》、《組織知識(shí)萃取》

【部分授課記錄】

中國(guó)兵器光電集團(tuán)、湖光光電、中國(guó)重汽、北方通用動(dòng)力集團(tuán)、山東華興機(jī)械、山東臨鋼集團(tuán)、中普建材、紅旗電機(jī)、青島金王、扎克（青島）、三和電子、 英聯(lián)馬利（哈爾濱）、華天車(chē)輛、頤中集團(tuán)、將軍集團(tuán)、青島卷煙廠、海爾集團(tuán) 青島黎馬敦、波尼亞食品、魯櫻食品、河北義厚成、福田汽車(chē)供應(yīng)商、青島固德、 嘉澤包裝、泉永印務(wù)、山東公社聯(lián)盟、山東佳潤(rùn)新材料、西安西正印務(wù)等。

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