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故障管理與故障削減 ——30%的故障削減不再難

【課程編號(hào)】:NX12047

【課程名稱】:

故障管理與故障削減 ——30%的故障削減不再難

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:設(shè)備管理培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時(shí)】:2天,6小時(shí)/天

【課程關(guān)鍵字】:故障管理培訓(xùn)

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【課程背景】

設(shè)備是企業(yè)戰(zhàn)斗的“武器”,“武器”的狀態(tài)好壞直接影響到企業(yè)作業(yè)場(chǎng)戰(zhàn)斗效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),也決定了企業(yè)能否安穩(wěn)滿優(yōu)長周期運(yùn)行。設(shè)備自動(dòng)化程度越來越高,設(shè)備更加復(fù)雜、各部分的關(guān)聯(lián)更加密切,設(shè)備的微小故障往往就可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)災(zāi)難性的損壞,從而給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。設(shè)備在價(jià)值創(chuàng)造領(lǐng)域愈發(fā)凸顯,這樣就給設(shè)備管理人員提出了更高的要求。然而,當(dāng)前設(shè)備部門面臨的現(xiàn)狀往往是:

設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長,影響了正常生產(chǎn);

設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì),但仍然經(jīng)常被生產(chǎn)部門投訴;

維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,而不得解決;

設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50%;

設(shè)備部門工作量大,工作強(qiáng)度高,但工作績效往往不如人意;

野蠻、粗放的管理,以至于設(shè)備要效益成為了一句空話,設(shè)備管理已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。面對(duì)大量設(shè)備故障,有企業(yè)采用修改數(shù)據(jù)以博得領(lǐng)導(dǎo)的歡心,但是站在企業(yè)的角度你會(huì)突然意識(shí)到“聽報(bào)告處處都是希望,看效益處處都是絕望”。降本增效,設(shè)備不容忽視。

【課程目標(biāo)】

聚焦企業(yè)發(fā)展之所需,采用系列訓(xùn)練手法讓設(shè)備相關(guān)人員迅速掌握設(shè)備檢修與故障削減。通過本課堂講授、案例剖析、小組練習(xí)、情景模擬,設(shè)備相關(guān)人員:

1.通過實(shí)例分析,圍繞世界級(jí)企業(yè)故障削減手法,掌握設(shè)備故障削減的管理思路

2.了解故障削減30%技巧手法的應(yīng)用,走出以修代管的管理誤區(qū),實(shí)現(xiàn)以管代修

3.站在巨人的肩上,系統(tǒng)的審視世界級(jí)企業(yè)在故障管理與故障削減中的竅門技巧

4.讓設(shè)備管理人員走出救火狀態(tài),做一個(gè)“徹頭徹尾的消防員”

5.采用課堂所講述的方法,設(shè)備管理人員可以消除“午夜兇鈴”,讓睡意全無

6.幫助企業(yè)干部建立系統(tǒng)的故障削減手法,不在讓生產(chǎn)管理人員因?yàn)樵O(shè)備問題而焦頭爛額

7.30天、60天、180行動(dòng)計(jì)劃擬定

【授課對(duì)象】

制造企業(yè)總工程師,制造總監(jiān),生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管,維修/工務(wù)工程師,維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。TPM推進(jìn)辦主任及專員。等。特別提醒:設(shè)備效能提升的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事,也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題,5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。

【授課方式】

理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助指導(dǎo)改善計(jì)劃。

【課程安排】

第1天

09:00-10:30

第一單元 故障管理基礎(chǔ),我們需要了解

1.什么是設(shè)備故障

設(shè)備的潛在缺陷

微 劣 化

2.設(shè)備故障分別

大部分故障都是簡(jiǎn)單原因?qū)е碌?/p>

3.設(shè)備原因分類

故障的關(guān)鍵指標(biāo)

階段重點(diǎn):故障削減的效能指標(biāo)

10:30-10:45茶歇

10:45-12:00

第二單元 松下公司故障總體下降53%↓案例剖析

1.用數(shù)據(jù)識(shí)別故障現(xiàn)狀

2.圍繞過往歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定

3.切實(shí)把握設(shè)備故障的關(guān)鍵要因

4.分頭落實(shí)每一個(gè)對(duì)策

對(duì)策一:電氣控制系統(tǒng)老化的改善

對(duì)策二:主軸密封不良的改善

對(duì)策四:感應(yīng)器磨損的改善

項(xiàng)目總體成果

73萬元活動(dòng)投資收益

階段重點(diǎn):故障削減的邏輯思維

12:00-13:30午休

13:30-15:00

第三單元 故障削減五步法,實(shí)現(xiàn)故障削減的條理化

STEP1確定故障類型

STEP2恢復(fù)關(guān)鍵部位的基本狀態(tài)及建立標(biāo)準(zhǔn)

STEP3消除重復(fù)性故障

STEP4特別注意零星故障的起因

STEP5確定預(yù)防性維修系統(tǒng)

階段重點(diǎn):零星故障的管理

15:00-15:15茶歇

15:15-16:30

第四單元 R2P豐田企業(yè)故障削減管理新路

1.故障削減R2P三步曲

流程/記錄/記錄分析/報(bào)告

2.故障處理報(bào)告案例1

故障現(xiàn)象\臨時(shí)對(duì)策、要因分析\恒久對(duì)策\(yùn)再發(fā)防止\橫向展開

2.故障處理報(bào)告案例2

3.再發(fā)生防止

4.保全報(bào)告—每月保全報(bào)告(示例)

階段重點(diǎn):R2P豐田故障管理思路

第2天

首日回顧

第五單元 車間設(shè)備效率提升管理

壓鑄車間設(shè)備效率提升思路

設(shè)備狀態(tài)恢復(fù)路徑

1.二類工裝管理

設(shè)備維修履歷表

模具臺(tái)賬管理

二類工裝盤點(diǎn)

2. 設(shè)備恢復(fù)性改善

OPL單點(diǎn)課

初期清掃活動(dòng)激勵(lì)方案

3. 設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

4. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)

激勵(lì)機(jī)制

溝通機(jī)制

階段重點(diǎn):團(tuán)隊(duì)建設(shè)在故障削減中的作用

茶歇

第六單元 D5故障削減案例,不一樣故障削減改善周

挑戰(zhàn)三零,夠膽你就來!

D1檢查與清潔

D2問題的起因及改善對(duì)策

D3盲區(qū)的檢查和清潔及改正

D4檢查、 清潔和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)建立

D5執(zhí)行檢查、 清潔和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

ED用數(shù)據(jù)說話

階段重點(diǎn):故障削減改善周推進(jìn)

午休

第七單元 某外企TOP故障管理,不一樣的手法

每生產(chǎn)15萬件產(chǎn)品的故障頻率

設(shè)備故障TOP5處理

報(bào)修與處理頻率分析

被取消工單詳情

漏氣異常分析

氣壓低分析

階段重點(diǎn):多維度數(shù)據(jù)分析管理

茶歇

第八單元 故障之深度思考,缺乏原點(diǎn)行動(dòng)

為什么你的企業(yè)設(shè)備故障還是頻發(fā)?

為什么我們企業(yè)做不好WHY-why分析

為什么我們的企業(yè)做不好why-why分析

為什么有點(diǎn)檢,但卻沒有檢查出問題

為什么備件選型如此這般呢?

你的企業(yè)是否有以下問題

物品清單準(zhǔn)備

階段重點(diǎn):下一階段,我們?cè)撊绾污`行快速故障削減

柳老師

柳草老師—五百強(qiáng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)型管理專家

美國博能特精益講師

高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)培師(人社部)

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級(jí)講師

工業(yè)4.0俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員

北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師

清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級(jí)研修班主講老師

系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn),數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)

工作經(jīng)歷:

1.[日本松下電器(Panasonic)]曾服務(wù)于世界五百強(qiáng)企業(yè)日本松下電器(Panasonic)從事人機(jī)效率方面的提升工作。

a)該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn),生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等,期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理

b)同時(shí)參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意(現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司)從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。

a)該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。

b)期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作,著力推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場(chǎng)構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。

3.[美國博能特(Blount)]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國博能特(Blount)從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評(píng)定、QCC小組活動(dòng)、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。

a)同時(shí)擔(dān)任估國產(chǎn)化項(xiàng)目經(jīng)理,除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外,也多次深入到供應(yīng)商(如德國CDW,日本紅中、杭州榮欣)進(jìn)行改善革新指導(dǎo),接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill(日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫(ShigeoShingo)同事)的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo),尤其在員工低成本參與的改善活動(dòng)上積累豐富的經(jīng)歷,同時(shí)對(duì)供應(yīng)商實(shí)施指導(dǎo),取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項(xiàng)目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù),取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化,為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件,為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

c)推動(dòng)了以員工為中心的自主改善,并形成了定期評(píng)審與發(fā)布會(huì)的工作模式,成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。

d)參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作,協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評(píng)選和認(rèn)定管理工作,取得了不菲的成效。

e)成功推進(jìn)多個(gè)改善案例,如保證設(shè)備嫁動(dòng)率,以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時(shí)間,印刷工序時(shí)間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療,幫助其通過人機(jī)管理、小時(shí)管理、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng),實(shí)現(xiàn)了

a)裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%,累計(jì)改善172件

b)滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%,累計(jì)改善56件

c)SAPA工序停機(jī)次數(shù)由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%

d)累計(jì)改善248件

5.[生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技,幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng),實(shí)現(xiàn)了:

a)外觀剪切D線設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少15%,專題訓(xùn)練126次,完成現(xiàn)場(chǎng)大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標(biāo)10%直線下降到2.43%,不良剔除次數(shù)下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠,幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、單點(diǎn)課、員工技能提升、現(xiàn)場(chǎng)異常處理、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng),實(shí)現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升。

【老師優(yōu)勢(shì)】

•柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打,可謂是經(jīng)歷多多,其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場(chǎng)管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動(dòng)、快速換線(SMED)、防呆糾錯(cuò)、價(jià)值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長(督導(dǎo)者)能力提升的策劃及推進(jìn)方面,有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

•柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn),數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的,沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重,通過對(duì)國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在,發(fā)揮自身的專長,為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理,是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。

•立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā),柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG(Teaching in Gemba)培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中,為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更,保證了項(xiàng)目的延續(xù)。

•柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”,為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法,結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,以實(shí)戰(zhàn)案例開眼,從意識(shí)入手開刃,以解決實(shí)際問題見長,課程深入淺出,生動(dòng)活潑,深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。

【授課特點(diǎn)】

[實(shí)用有效]:培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講,項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富,問題解決更透徹,借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練,實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走!

[輕松幽默]:將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合,講解深入淺出,演繹通俗易懂,真正做到一聽就懂、一練就會(huì)!

[氣氛活躍]:將管理知識(shí)生活化,并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴,有利于學(xué)員參與其中,并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。

[學(xué)以致用]:用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式,讓學(xué)員在練中學(xué),學(xué)中練,達(dá)到學(xué)以致用,用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓!”,做到務(wù)實(shí)有效!

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

既有歐美企業(yè)的人性化,又有日韓企業(yè)的精細(xì)化,亦兼顧了民營企業(yè)的指標(biāo)化!

——學(xué)員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課,但卻是我聽過的最有價(jià)值的課!

——企業(yè)代表 胡前進(jìn)

跟柳草老師做項(xiàng)目,減肥成功了,失眠小消失了,三高正常了!

——某企業(yè)總經(jīng)理在項(xiàng)目結(jié)題報(bào)告會(huì)所述

【代表客戶】

制 藥:福州大北農(nóng)生物科技,深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療

機(jī) 械:漯河世林冶金機(jī)械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動(dòng)、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司、常州萊克斯諾減速機(jī)

白 酒:蘇酒集團(tuán)(洋河基地)、蘇酒集團(tuán)(泗陽基地)、蘇酒集團(tuán)(雙溝基地)、貴州茅臺(tái)酒業(yè)、山東景致酒業(yè)

食 品:中儲(chǔ)糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光 電:蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚(yáng)州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業(yè):南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導(dǎo) 體:森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威(原西門子)、生益科技

汽 車:一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)(成都)、六和機(jī)械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動(dòng)力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機(jī)

電子電器:格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子(蘋果電池生產(chǎn)企業(yè))、德豪潤達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

石油化工:中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項(xiàng)目、中石油哈里伯頓項(xiàng)目、中石油阿爾比爾項(xiàng)目、中石油綠洲項(xiàng)目、中化國際

電 力:紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他:神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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