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課程前言：

企業(yè)都意識(shí)到了現(xiàn)場(chǎng)改善的必要性及迫切性，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識(shí)不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性，其次還有一個(gè)非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場(chǎng)改善中所需運(yùn)用之工具方法。

目前制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。面對(duì)困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟(jì)于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。如果說，10年前的控制成本只是為了賺得多一點(diǎn)的主觀選擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業(yè)生存的必然要求！

培訓(xùn)對(duì)象：

生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長(zhǎng)等。

課程大綱

◆第一章 現(xiàn)場(chǎng)改善之基礎(chǔ)5S

◆推行5S的七個(gè)誤區(qū)及對(duì)策

◆通過十二種活動(dòng)營(yíng)造5S氛圍

◆整理：制定“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)

◆整頓：三定技巧

◆國(guó)標(biāo)講解：四種安全色與二種對(duì)比色

◆清掃：從事后3S到預(yù)防型3S

◆清掃即點(diǎn)檢

◆工具：《清掃責(zé)任區(qū)分圖》

◆工具：《二源清單》

◆活動(dòng)：清掃工具設(shè)計(jì)大賽

◆清潔的三個(gè)重點(diǎn)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化

◆素養(yǎng)：三位一體的素養(yǎng)提升

◆《5S標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》詳解，確保掌握5S操作的每個(gè)具體細(xì)節(jié)

◆《可視化手冊(cè)》詳解，詳細(xì)到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書

◆互動(dòng):找一找培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)5S改善點(diǎn)有那些

◆第二章 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的利器TPM

◆初期管理確保設(shè)備性能良好 ◆自主保全確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)

◆專業(yè)保全確保設(shè)備零故障 ◆個(gè)別改善鼓勵(lì)全員參與

◆OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工 ◆提升OEE六大方法

◆員工做到四懂、三會(huì)、三好 ◆四種保全方法缺一不可

◆案例分析：豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事

◆練習(xí)：1）求設(shè)備之OEE 2）SMED法實(shí)例練習(xí) 3）《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)

◆案例分享：1）三星集團(tuán)革新辦TPM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享 2） LEANTPM管理看板范例

◆參考表格：《班組安全運(yùn)行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》

《設(shè)備運(yùn)行不合理表》

◆案例分析:從設(shè)備病歷中發(fā)現(xiàn)問題，提出對(duì)策

◆第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的利器TQM

◆有效實(shí)施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個(gè)重點(diǎn) ◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的保證——標(biāo)準(zhǔn)化

◆員工的四種意識(shí)三種檢驗(yàn) ◆關(guān)鍵工序控制的七種方法

◆檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的四大權(quán)限 ◆質(zhì)量檢驗(yàn)的四大功能

◆專業(yè)檢驗(yàn)人員的素質(zhì)要求 ◆檢驗(yàn)站與檢驗(yàn)頻率的設(shè)置原則

◆工序質(zhì)量檢驗(yàn)的八大要求 ◆成品質(zhì)量檢驗(yàn)的三大注意

◆TQM推行六大步驟 ◆8D法讓問題不再發(fā)生

◆討論：生產(chǎn)與品管到底是一種什么關(guān)系

◆討論：日本行，為什么中國(guó)不行

◆討論：1）為什么他們做不好專業(yè)品管 2）專業(yè)品管需具備什么特質(zhì)

◆案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍 2）算一算，質(zhì)量事故企業(yè)損失多少

◆案例分析：1）誰該為質(zhì)量事故負(fù)責(zé) 2）遺憾的最后一公里 3）華為公司8D報(bào)告范例

◆經(jīng)驗(yàn)分享：某世界五百?gòu)?qiáng)公司8D報(bào)告范例

◆第四章 現(xiàn)場(chǎng)改善七大利器IE七大手法

◆IE改善四步法

◆七類防呆法讓員工想錯(cuò)也難

◆動(dòng)改法四原則

◆五五法看透問題找到良策

◆流程法優(yōu)化流程提升效益

◆雙手法對(duì)稱作業(yè)輕松高效

◆抽查法省時(shí)省力高效作業(yè)

◆人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效

◆范例：《動(dòng)改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》

◆案例分享：IE手法成功案例圖片20張

◆第五章 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除及成本降低

◆成本意識(shí)總動(dòng)員

◆七大浪費(fèi)形成原因及對(duì)策

◆七大浪費(fèi)精益化控制方法

◆精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層員工的六項(xiàng)修煉

◆產(chǎn)線布局十原則

◆改善產(chǎn)線均衡五種辦法

◆系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則

◆庫(kù)存削減十大方略

◆現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化

◆動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)

◆互動(dòng)：寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三大浪費(fèi)及提出對(duì)策

◆練習(xí)：流線布局沙盤模擬

◆案例分析：讓員工減少2人，效率提升10%是如何做到的

第六章 課程總結(jié)與答疑，學(xué)以致用說明

◆講師回顧總結(jié)2天課程重點(diǎn)

◆講師指導(dǎo)學(xué)員課后如何學(xué)以致用

◆填寫《531行動(dòng)表》

◆學(xué)員代表發(fā)表培訓(xùn)心得和學(xué)以致用計(jì)劃

楊老師

楊華老師—精細(xì)化管理專家

日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)可講師

大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人

深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員

索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員

中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授

北京大學(xué)民營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究院特聘講師

香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問

華為機(jī)器《TWI課程設(shè)計(jì)》項(xiàng)目輔導(dǎo)顧問

工作背景：

1997.3---1999.2 三洋電機(jī)（蛇口）有限公司半導(dǎo)體事業(yè)部生產(chǎn)推進(jìn)改善部部長(zhǎng)；

1999.3---2003.9 偉創(chuàng)力科技（深圳）公司品質(zhì)部經(jīng)理；

2003.9---至今 自由講師、咨詢師

咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機(jī)械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等

到2014已擁有六年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和十二的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷過近千場(chǎng)培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國(guó)集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

業(yè)績(jī)與評(píng)價(jià)

2013年內(nèi)訓(xùn)項(xiàng)目二次簽約率約二分之一，二個(gè)咨詢項(xiàng)目均續(xù)約第三期輔導(dǎo)；

在2011年艾默生深圳公司長(zhǎng)達(dá)二個(gè)月全國(guó)范圍內(nèi)生產(chǎn)類系列課程講師評(píng)選中，從十位知名講師中脫穎而出，成為該公司生產(chǎn)類系列課程的主講人；

2013年《金牌班組長(zhǎng)》及《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》二課程培訓(xùn)平均得分均在93分以上；

不愧為廣汽豐田班組長(zhǎng)系列課程選定中國(guó)講師，棒！！------廣汽豐田

培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)豐富，專業(yè)能力強(qiáng)，工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)，愿意付出------中興通訊

第一年請(qǐng)楊老師講質(zhì)量，第二年講成本，第三年講班組，第四年講改善，希能與楊老師長(zhǎng)期合作------東方印刷

講課風(fēng)趣幽默，語(yǔ)言形象生動(dòng)，表達(dá)能力強(qiáng)，具極強(qiáng)感染力，理性與激情兼?zhèn)?-----富士康

公司已連續(xù)第三年聘請(qǐng)楊華老師為我們講授班組長(zhǎng)課程，培訓(xùn)實(shí)用性強(qiáng)，學(xué)員很認(rèn)可------美克化工

不但給思想，更注重方法的傳授。培訓(xùn)課程不愧為“實(shí)戰(zhàn)”、“實(shí)用”、“實(shí)效”------云南白藥

善長(zhǎng)采用多種教學(xué)方法，增強(qiáng)互動(dòng)，使學(xué)員可在互動(dòng)中受到啟發(fā)------古井汞酒

講的很好，有機(jī)會(huì)一定還要合作------中建鋼構(gòu)

主講課程

《成為真正的現(xiàn)場(chǎng)之王》 《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善》 《精益生產(chǎn)實(shí)施2+2+N模式》《四全質(zhì)量管理 實(shí)現(xiàn)品質(zhì)零缺陷》 《三全設(shè)備管理 讓設(shè)備穩(wěn)定高效》 《十大改善利器 直擊核心浪費(fèi)》《成本管理之讓浪費(fèi)變利潤(rùn)》

主要咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目

《精益生產(chǎn)管理》《TQM全面質(zhì)理管理》《TPM全員設(shè)備維護(hù)》《班組建設(shè)》《7S推行》

主要著作

《中小企業(yè)精益管理與過程控制全案》 《機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理指南》 《班組精細(xì)化管理指南》 《企業(yè)成本精細(xì)化管理指南》《產(chǎn)品質(zhì)量精細(xì)化管理指南》

出版光盤

《金牌班組長(zhǎng)八項(xiàng)修煉》《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》《成本管理與績(jī)效提升》《ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)講解及內(nèi)審技巧》

部分服務(wù)客戶：

電子行業(yè)：索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池

汽車行業(yè)：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤(rùn)線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團(tuán)、煙臺(tái)中瑞

醫(yī)藥保健：西安楊森、云南白藥、潤(rùn)科生物、海姆普德、湯臣倍健

通訊行業(yè)：中國(guó)移動(dòng)廣州分公司、中國(guó)聯(lián)通內(nèi)蒙分公司、中興、華為、海能達(dá)、桑菲電子、互通手機(jī)、

電力煤碳：華電裕華熱電、上海第二電廠、長(zhǎng)江電力、豐源煤業(yè)、南方電網(wǎng)、金華電纜、吳涇二電

食品行業(yè)：洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、湯臣倍健

紙品包裝：東莞玖龍紙業(yè)、金三普紙品

五金模具：鴻程精密、加益不銹鋼、雙興不銹鋼、重慶重工

機(jī)械行業(yè)：震德機(jī)械、達(dá)誠(chéng)機(jī)械、光德精密、優(yōu)美特軸承、奧瑞普軸承

印刷行業(yè)：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、東方印刷

石油化工：中石油、萬輝化工、美克化工、、山東農(nóng)大肥業(yè)、鹽湖集團(tuán)、中海油珠海新能源

制衣鞋帽：寶嘉制衣、美達(dá)錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團(tuán)、威絲曼

兒童玩具：奧迪玩具、星輝車模、寶麗玩具

電子貿(mào)易：香港電子庫(kù)存、盈利迅電子、易庫(kù)存

地產(chǎn)行業(yè)：鴻榮源地產(chǎn)、中海物業(yè)、華潤(rùn)置業(yè)

其它：晶科科技、偉星股份、嘉華混凝土、美的電器、振鴻鋼鐵

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