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課程背景

經(jīng)過(guò)30多年的改革，中國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。但，隨著全球性經(jīng)濟(jì)疲軟以及我國(guó)勞動(dòng)力成本、原材料成本等的不斷提升，導(dǎo)致市場(chǎng)需求萎縮、發(fā)達(dá)國(guó)家高端制造企業(yè)向本土回流，中國(guó)制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)。縱觀歐洲、美國(guó)、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見(jiàn)在未來(lái)的數(shù)年之內(nèi)，我國(guó)的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來(lái)。所有的企業(yè)家都意識(shí)到：把企業(yè)做專、做精、做強(qiáng)，高效優(yōu)質(zhì)，快速替代是生存的唯一選擇！

很多企業(yè)做了很多的努力，引進(jìn)各種咨詢項(xiàng)目和先進(jìn)管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風(fēng)、盲目抄襲、病急亂投醫(yī)，花了不少錢，浪費(fèi)了不少時(shí)間，錯(cuò)過(guò)了不少機(jī)會(huì)。“他人的良藥，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開出適合自身企業(yè)發(fā)展的“妙方良藥”。

課程收益

本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從LP管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1.完整、科學(xué)、適用的系統(tǒng)管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的LP理念與運(yùn)作模式

2.掌握制造阿米巴的同步管理模式

3.課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)突破從體到面、面到線、線到點(diǎn)的計(jì)劃、實(shí)施、跟進(jìn)的管理

4.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

核心價(jià)值：讓企業(yè)深入了解“日本精益生產(chǎn)管理理念”的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，全面提升中國(guó)企業(yè)的綜合管理水平，幫助企業(yè)在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效化，品質(zhì)安定化，成本遞減法的同步管理系統(tǒng)

課程對(duì)象：

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部、制造部、成本管理部、工程管理、事業(yè)部等相關(guān)人士

課程大綱

一、企業(yè)高管的利潤(rùn)意識(shí)改革

1.管理者日常工作的主要兩件事

2.你的企業(yè)成本有哪些構(gòu)成

3.企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)在哪里

4.營(yíng)業(yè)額—費(fèi)用=利潤(rùn)

5.營(yíng)業(yè)額—利潤(rùn) =成本

6.增加利潤(rùn)的控制方法

7.培養(yǎng)生活成本意識(shí)和行動(dòng)意識(shí)節(jié)約成本

8.案例：

1）某電子廠生產(chǎn)成本分析

2）某微電子廠成本改善案例分析

3）日本中尾妻楊枝牙簽工廠的復(fù)活案例分享

二、消除浪費(fèi)的改善絕招（一）--- 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理7S成功的步驟

1.整理--- 區(qū)分要和不要的

2.清掃--- 掃除垃圾/去除灰塵，更容易識(shí)別異常

3.整頓--- 三定+縱橫標(biāo)準(zhǔn)化管理,提高效率

4.清潔--- 保持和監(jiān)控過(guò)程管理

5.節(jié)約--- 建立在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上逐步減少的意識(shí)

6.安全--- 安全才是企業(yè)長(zhǎng)久生存之道

7.素養(yǎng)--- 強(qiáng)化培訓(xùn)，遵守照做，養(yǎng)成正確的作業(yè)習(xí)慣

8.如何推行7S工作

9.在7S中如何運(yùn)用“紅色標(biāo)簽”作戰(zhàn)

10.在7S中如何運(yùn)用“冰箱”作戰(zhàn)

11.在7S中如何運(yùn)用“倉(cāng)庫(kù)”作戰(zhàn)

12.在7S中如何運(yùn)用“靚麗環(huán)境”作戰(zhàn)

13.案例：

1）某包裝廠現(xiàn)場(chǎng)改善分享

2）某金融辦公司改善分享

3）某酒集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)改善分享

4）某物流中心倉(cāng)庫(kù)改善分享

5）某家具集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)改善分享

6）某醫(yī)療集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)改善分享

三、提高生產(chǎn)效率的改善秘訣---全面識(shí)別浪費(fèi)并排除浪費(fèi)

從事務(wù)流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

LP VS SIX Sigma管理有何不同

企業(yè)總價(jià)值流如何分析

1.VOC + VOB價(jià)值流如何分析

a)如何建立流程開始點(diǎn)和終止點(diǎn)

b)如何分析部門間的流程時(shí)間

c)如何分析部門內(nèi)的流程時(shí)間

d)部門間的映射流程如何分析

e)事務(wù)流的處理時(shí)間如何分析

f)如何識(shí)別部門間的浪費(fèi)時(shí)間

g)如何識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)時(shí)間

h)通過(guò)價(jià)值流分析,我們發(fā)現(xiàn)了什么，改善了什么

i)如何利用牛皮紙分析法對(duì)事務(wù)價(jià)值流進(jìn)行改善分析

j)從事務(wù)流LEAN的改善可排除哪些浪費(fèi)現(xiàn)象

k)實(shí)施LEAN改善后，有多少效果

從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

1.從現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)識(shí)別浪費(fèi)，優(yōu)化布局

1.1未來(lái)企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值流和效率改善方向在哪里

1.2LP產(chǎn)線如何配置

1)如何識(shí)別離島式布局

2)如何設(shè)計(jì)中心平衡工程配置模式

3)如何設(shè)計(jì)單元“U”型工程配置模式

4)如何設(shè)計(jì)流水線配置模式

1.3什么是負(fù)荷產(chǎn)能？如何計(jì)算？

1.4TAKT節(jié)拍時(shí)間如何計(jì)算

1.5怎樣分析工序浪費(fèi)時(shí)間

1.6如何優(yōu)化制造流程，快速提高生產(chǎn)力

1.7如何分析產(chǎn)品流的時(shí)間節(jié)點(diǎn)

1.8工程內(nèi)部流程時(shí)間如何改善

1.9案例：LP生產(chǎn)線布局產(chǎn)改善案例

1)某電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例

2)某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享

3)CANON（佳能）相機(jī)現(xiàn)代化工廠管理案例分享

2.從工程內(nèi)部改善為著眼點(diǎn)改善加工、檢查、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)

2.1如何區(qū)分工程內(nèi)部的加工、檢查、搬運(yùn)、停滯時(shí)間

2.2加工的浪費(fèi)

2.2.1 加工方法的浪費(fèi)

2.2.2 過(guò)量加工的浪費(fèi)

2.2.3 產(chǎn)能不平衡的加工浪費(fèi)

2.2.4 不良品返修的等待浪費(fèi)

2.3檢查的浪費(fèi)

2.3.1 檢查及調(diào)查不良原因的浪費(fèi)

2.3.2 死亡診斷書到健康診斷書的改善

2.3.3 按序檢查到自主檢查的改善

2.4搬運(yùn)的浪費(fèi)

2.4.1工位間布局不合理

2.4.2工序內(nèi)布局不合理

2.4.3集中搬運(yùn)的浪費(fèi)

2.4.4加工時(shí)間差的浪費(fèi)—訂書機(jī)原理改善

2.4.5搬運(yùn)工具本身的浪費(fèi)

2.4.6工程間移動(dòng)的浪費(fèi)

2.5停滯的浪費(fèi)

2.5.1個(gè)人負(fù)荷能力不匹配

2.5.2同步化、等量化改善

2.5.3針對(duì)機(jī)械故障的改善

2.5.4因生產(chǎn)計(jì)劃變更在庫(kù)的改善

2.5.5應(yīng)對(duì)作業(yè)者安心而在庫(kù)的浪費(fèi)

2.5.6針對(duì)制品不良對(duì)情報(bào)及時(shí)共享化

2.5.7移動(dòng)時(shí)間差的改善

2.5.8因人設(shè)崗的窩工浪費(fèi)

2.5.9管理不良的浪費(fèi)

2.6案例

2.6.1某食品機(jī)械廠L/T 改善案例

3.從作業(yè)方法改善為著眼點(diǎn)，提高作業(yè)者的效率意識(shí)

3.1工作流程和工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化管理

規(guī)范化管理是消除浪費(fèi)的捷徑，提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的有力保障

3.2經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析改善五原則

不搖頭：減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi)，提高附加值高的動(dòng)作和穩(wěn)定性

不轉(zhuǎn)身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動(dòng)距離，提高工作效率

不插秧 ：減少頻繁彎腰的動(dòng)作給人造成的傷害，才能保持工作長(zhǎng)期高效

三定、就近依序：減少手臂移動(dòng)的距離，縮短貨物拿取時(shí)間

指差確認(rèn)法：看、指、讀、聽(tīng)、想全面防錯(cuò)，提高工作效率

3.3提高作業(yè)效率的9大手法運(yùn)用案例解析

防呆法：如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)

動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作方式，減少疲勞，使工作更舒適、高效，不要蠻干

流程法：研究事務(wù)流和產(chǎn)品流之間的障礙，藉以發(fā)掘出可以改善的地方

五五法：借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘自我或部下的改善的構(gòu)想

人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程，藉以掘出可以改善的地方

雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方

抽檢法：借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問(wèn)題的真象

JTKN法：聽(tīng)、聞、看、摸法早期發(fā)現(xiàn)異常，滅絕問(wèn)題于萌芽狀態(tài)

YOBOU法：不接收不良、不設(shè)計(jì)不良、不制造不良、不流出不良的事前管理

3.4案例:

3.4.1某微電子廠案例解析

3.4.2某五金電子廠案例解析

3.4.3豐田汽車道場(chǎng)案例

3.4.4波音公司道場(chǎng)案例

四、如何剔除現(xiàn)場(chǎng)不產(chǎn)生價(jià)值的代表性動(dòng)作

1.看 2.聽(tīng) 3.摸 4.聞 5.掃 6.推 7.拉 8.敲 9.教

10.取下 11.發(fā)送 12.尋找 13.配齊 14.區(qū)分 15.換手 16.按壓 17.通過(guò) 18.寄存

19.走動(dòng) 20.搬運(yùn) 21.保持 22.窩工 23.等待 24.恢復(fù) 25.裝卸 26.放置 27.選擇

28.調(diào)試 29.調(diào)整 30.校正 31.定位 32.試做 33.測(cè)量 34.監(jiān)視 35.檢查 36.對(duì)照

37.重工 38.重復(fù) 39.重寫 40.重推 41.重置 42.復(fù) 43.返 44.放 45.降

46.重新移位 47.重新卸妝 48.重新定位 49.重新檢查 50.臨時(shí)配線 51.臨時(shí)安裝

52.臨時(shí)插入 53.臨時(shí)插入 54.臨時(shí)記錄 55.臨時(shí)放置 56……

五、品質(zhì)改善

1.以Cell生產(chǎn)形式，靈活快速應(yīng)對(duì)多品種小批量及多品種多批量生產(chǎn)

2.異常快速響應(yīng)的CFT機(jī)制

3.定期實(shí)施CORSS工程監(jiān)查

4.檢查結(jié)果運(yùn)用6M1E分析管理

5.問(wèn)題五原則SHEET解決根源問(wèn)題

6.品質(zhì)改善課題常態(tài)化管理

7.如何運(yùn)用8D工具改善品質(zhì)

8.案例

a)某標(biāo)桿日資電子廠案例分析

六、生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)改革的信息思考方式

1.制造企業(yè)信息的定義

2.訂單處理

3.PC信息DATA統(tǒng)計(jì)管理

七、資材關(guān)系（何時(shí)買/買多少/庫(kù)存多少）

1.物料/耗品請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃/委外計(jì)劃

2.非常規(guī)部材的申購(gòu)/入出庫(kù)管理

3.供應(yīng)商資源整合管理

4.物料的入出庫(kù)/使用跟蹤識(shí)別管理

5.按燈配送管理

6.案例

a) 某標(biāo)桿日資電子廠案例分析

b) 某美英合資廠案例分享

八、工程管理(選講內(nèi)容)

1.什么是工程管理,工程管理的期待、對(duì)象、機(jī)能、目的是什么

2.工程管理的具體工作是什么

a)公共事務(wù)的處理

b)事業(yè)計(jì)劃指標(biāo)設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)監(jiān)督的工作

c)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)管理的工作

i.如何建立及時(shí)準(zhǔn)確快速的期度盤點(diǎn)法

ii.呆料的預(yù)防與處理

iii.如何消減完成品庫(kù)存

3.制造阿米巴如何設(shè)計(jì)及控制管理

a)中長(zhǎng)期事業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃

i. 經(jīng)營(yíng)哲學(xué)

ii. 行動(dòng)方針

b)產(chǎn)品別的銷售/生產(chǎn)/品質(zhì)/管理/服務(wù)成本計(jì)劃與控制管理

i. 產(chǎn)品別關(guān)聯(lián)部門的費(fèi)用計(jì)劃與控制管理

ii. 產(chǎn)品別關(guān)聯(lián)加工工程的成本計(jì)劃與控制管理

iii. 管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與實(shí)績(jī)控制項(xiàng)目化/常態(tài)化管理

iv. 成本遞減持續(xù)改善活動(dòng)的同步管理

v. CELL團(tuán)隊(duì)的梯形育成管理

c)企業(yè)文化建設(shè)

4.案例

a)某標(biāo)桿日資廠工程管理案例解析

日本PEC產(chǎn)業(yè)教育中心用智慧、技能、靈魂創(chuàng)造工廠的培訓(xùn)道場(chǎng)分享

王老師

西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長(zhǎng)、車間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國(guó)超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財(cái)務(wù)的事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn)，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營(yíng)過(guò)多次的新工廠建設(shè)，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評(píng)估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過(guò)日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社參加成本改善成果研討會(huì)、04年9月-05年1月去韓國(guó)太陽(yáng)誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓與學(xué)習(xí)、2010年10月-11月去日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上，把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)：

1、富寶集團(tuán)（港資）--- 現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；3、車之驕（馬來(lái)西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績(jī)效考核、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行咨詢等；7、福得食品機(jī)械 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；9、達(dá)安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗(yàn)廠輔導(dǎo)；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂(lè)文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設(shè)計(jì)與控制管理咨詢

老師授課風(fēng)格：

19年大型日資跨國(guó)集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，有問(wèn)必答，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。

老師亮點(diǎn)：

當(dāng)場(chǎng)解決問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，即刻解決問(wèn)題；有問(wèn)必答，答必滿意；從表層問(wèn)題找到核心問(wèn)題并找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤管理實(shí)操專業(yè)老師，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對(duì)生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

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