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全員設(shè)備管理--TPM

【課程編號(hào)】:NX08807

【課程名稱】:

全員設(shè)備管理--TPM

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:設(shè)備管理培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時(shí)】:2天,6小時(shí)/天

【課程關(guān)鍵字】:TPM培訓(xùn),設(shè)備管理培訓(xùn)

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課程背景:

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨,國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng),設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題,它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn),我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%,我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力,全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨,假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯(cuò)了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問(wèn)題:

1.制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清,設(shè)備管理執(zhí)行力很差;

2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見,布局不合理;

3.員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心;

4.設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心;

5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算;

6.勞動(dòng)效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳](méi)事干,中間的庫(kù)存很多;

7.設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干,生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障,維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì);

8.設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理,互相抱怨;

9.名為維修實(shí)為換件,經(jīng)常買零配件,庫(kù)存一大堆…….

那么您可以選擇學(xué)習(xí):卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程之—全員生產(chǎn)保全/全員設(shè)備管理培訓(xùn)。

課程收益:

1.學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施TPM,將設(shè)備故障消滅于萌芽之中。

2.讓學(xué)員了解如何改善OEE,如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率,從而提高生產(chǎn)效率。

3.讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平。

4.讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi)。

5.使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰,更明確。

6.讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見問(wèn)題。

7.讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存。

課程特色:

通俗易懂;案例、圖片、視頻并用;三分之一理論講解,三分之一案例分析,三分之一互動(dòng),將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化,系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。

授課對(duì)象:

生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員

課程大綱

一、TPM概論

1.什么是TPM活動(dòng)

2.TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程

3.TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

4.設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析—企業(yè)效率損失知多少

5.透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

6.設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)

二、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

1.6S活動(dòng)—TPM活動(dòng)成功之基石

2.為什么要推行TPM自主保全

3.企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1:初期清掃

Step2:污染源及困難點(diǎn)對(duì)策

Step3:制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4:總點(diǎn)檢

Step5:自主點(diǎn)檢

Step6:工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7:徹底的自主管理

4.在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟

5.成功推行自主保全的要點(diǎn)

6.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

7.設(shè)備管理與安全管理

8.設(shè)備安全管理風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防

演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

1.計(jì)劃保全的基本觀念體系

2.制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

3.如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

4.建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

5.設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

6.設(shè)備備件庫(kù)存管理ABC

7.備件采購(gòu)策略

8.設(shè)備日常維修履歷管理

9.實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1:使用條件差異分析

Step2:?jiǎn)栴}點(diǎn)對(duì)策

Step3:制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4:自然劣化對(duì)策

Step5:點(diǎn)檢效率化

Step6:M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7:點(diǎn)檢預(yù)知化

10.設(shè)備保養(yǎng)信息e化

11.支援自主保全方法—OPL(OnePointLesson)訓(xùn)練

12.成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

13.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

四、設(shè)備管理之人才育成

1.現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的制作技巧

2.利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法

互動(dòng)

3.一次性做對(duì)操作手法——過(guò)程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用

互動(dòng)

1)制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

2)作業(yè)過(guò)程模式分解技巧

4.一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育

5.運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播

互動(dòng)

1)教導(dǎo)準(zhǔn)備階段

2)工作教導(dǎo)階段

3)嘗試練習(xí)階段

4)追蹤輔導(dǎo)階段

五、工業(yè)4.0與設(shè)備的維護(hù)

1.工業(yè)4.0的進(jìn)化歷程

2.智能工廠的建設(shè)

3.設(shè)備的更新?lián)Q代

視頻案例:德國(guó)屠宰流水線

視頻案例:海爾如何解讀工業(yè)4.0

李老師

清華大學(xué)工商管理碩士

日本豐田集團(tuán) “最佳社員”

山東省安監(jiān)局特聘安全專家

清華大學(xué)制造業(yè)總裁班EMBA

海洋大學(xué)青島工學(xué)院 管理學(xué)院客座教授

曾任:豐田集團(tuán)山本電裝公司 常務(wù)副總經(jīng)理

曾任:寶源鋁品公司 常務(wù)副總經(jīng)理

曾任:北方奔馳集團(tuán) 生產(chǎn)廠長(zhǎng)

曾任:瑞源集團(tuán) 總經(jīng)理

李豐杰老師17年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)10多年,曾三年深入世界著名的豐田集團(tuán)總部學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想,后加入到寶源鋁品公司(韓企)從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理,主抓公司推行“三無(wú)運(yùn)動(dòng)”和“5S活動(dòng)”,通過(guò)“三無(wú)(無(wú)缺的、無(wú)災(zāi)害、無(wú)不良)”運(yùn)動(dòng)的推廣,企業(yè)安全事故率幾乎為“零”, 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%,當(dāng)年直接效益提升600萬(wàn)。通過(guò)“5s”活動(dòng)的開展,庫(kù)存數(shù)量降低25%,生產(chǎn)效率提升20%,成本控制25%,給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣,為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ),多次被韓國(guó)本社嘉獎(jiǎng),被評(píng)為“最有價(jià)值的員工”。

后加入國(guó)有企業(yè)北方奔馳集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)廠長(zhǎng),推行精益生產(chǎn)三年,完成了卡車流水線的改造,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分別推行JIT管理系統(tǒng),TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng),將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運(yùn)營(yíng),使流水作業(yè)速度提升35%,零件在庫(kù)減少20%,基本上流水線達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

李老師先后為日企、韓企、國(guó)企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù),引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)核國(guó)企和民企的本土化改進(jìn),讓李老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。

李老師擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理;專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系,降低成本,消滅浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。

李老師2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今,主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目100多個(gè);主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)900余場(chǎng),企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)60000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù),囊括:電力、機(jī)械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹(高危行業(yè))等各行各業(yè),所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績(jī)。

著作:《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)》

主講課程:

01-《精益生產(chǎn)管理》

02-《金牌班組長(zhǎng)管理技能提升》

03-《全員設(shè)備保全管理——TPM》

04-《智造百年企業(yè)——贏在質(zhì)量管理》

05-《現(xiàn)場(chǎng)5s管理

06-《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線主管管理技能提升——TWI培訓(xùn)》

07-《金牌班組體系建設(shè)》

08-《重視安全管理——呵護(hù)生命》

09-《現(xiàn)場(chǎng)六大問(wèn)題分析與對(duì)策》

授課風(fēng)格:

理論聯(lián)系實(shí)際,內(nèi)容來(lái)自于生產(chǎn)一線,可操作性很強(qiáng);不講大理論,講課內(nèi)容通俗易懂,學(xué)會(huì)就用,實(shí)戰(zhàn)性很強(qiáng)。講座使用大量的現(xiàn)場(chǎng)圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩;可現(xiàn)場(chǎng)診斷,幫助企業(yè)迅速找出問(wèn)題點(diǎn),并給予徹底解決問(wèn)題的辦法,管理技術(shù)全面,專業(yè)性強(qiáng)。善于調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氣氛,案例分析豐富,在輕松的氣氛中完成教學(xué)。

部分咨詢項(xiàng)目:

山東信偉糧油有限公司6S管理項(xiàng)目

萊州金橋?qū)崢I(yè)總公司企業(yè)轉(zhuǎn)型期的規(guī)范花管理

日照和泰包裝廠規(guī)范化管理項(xiàng)目

夏津縣魯陽(yáng)花炮廠安全生產(chǎn)管理項(xiàng)目

夏津縣魯陽(yáng)花炮廠績(jī)效管理項(xiàng)目

夏津縣魯陽(yáng)花炮廠常年咨詢顧問(wèn)

青島前豐國(guó)際帽藝有限公司績(jī)效考核全年項(xiàng)目顧問(wèn)

青島中興達(dá)橡塑有限公司精益生產(chǎn)全年項(xiàng)目顧問(wèn)

青島中興達(dá)橡塑3G集團(tuán) 績(jī)效全年項(xiàng)目顧問(wèn)

青島犀利研磨有限公司規(guī)范化管理項(xiàng)目

夏津縣潤(rùn)通紡織有限公司生產(chǎn)規(guī)范化管理項(xiàng)目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規(guī)范化管理項(xiàng)目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問(wèn)

青島青橡橡膠有限公司全年績(jī)效考核顧問(wèn)

青島威西諾散熱器公司精益生產(chǎn)全年項(xiàng)目顧問(wèn)

長(zhǎng)青建材(蓬萊)公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目

阜新煤矸石發(fā)電廠 7S項(xiàng)目

富拉爾基電廠 7S項(xiàng)目

長(zhǎng)沙岱勒新材料公司 班組管理“黃埔一期“總教練

濟(jì)南臺(tái)有玻璃制品公司 卓越質(zhì)量體系項(xiàng)目

………

部分服務(wù)客戶:

電力行業(yè):廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業(yè)局、鄂爾多斯電業(yè)局、日照電業(yè)局、協(xié)鑫光伏集團(tuán)、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局…

內(nèi)蒙中電投集團(tuán)、錫林浩特電業(yè)局、青州電廠、膠州電廠等

煙草行業(yè):云南紅河集團(tuán)、云南紅塔集團(tuán)、高原煙海、鄭州煙草局、南寧煙草、河北(中煙)集團(tuán)、江西(中煙)集團(tuán)、習(xí)水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節(jié)卷煙廠

山東(將軍)集團(tuán)、青島(頤中)煙草等

橡膠行業(yè):青島橡六集團(tuán)、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團(tuán)、3G集團(tuán)、京博橡膠公司等

化工行業(yè):中國(guó)萬(wàn)達(dá)集團(tuán)、山東瑞星化工集團(tuán)、河北龍興化工集團(tuán)、湖北祥云化工集團(tuán)、德固薩集團(tuán),青島同盛祥、

食品行業(yè):伊利集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、信得科技集團(tuán)、天津春發(fā)集團(tuán)、山東信偉集團(tuán)、西王集團(tuán)、沈陽(yáng)耘墾集團(tuán)等

機(jī)械行業(yè):新大成機(jī)械公司、東方鐵塔集團(tuán)、達(dá)因重工公司、凱瑞特精密機(jī)械、北京機(jī)械工業(yè)集團(tuán)、合肥凌達(dá)壓縮機(jī)、沈陽(yáng)一機(jī)集團(tuán)嗎、駱駝集團(tuán)、中國(guó)機(jī)械工業(yè)集團(tuán)、黃河鑫業(yè)有限公司、日立電梯…

礦業(yè):招金集團(tuán)、神東煤礦、微山湖稀土礦業(yè)、勝利油田等

汽車零部件業(yè):三一重工集團(tuán)、江淮集團(tuán)、山推集團(tuán)、海匯集團(tuán)、青島汽車散熱器公司、

山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、河北視窗玻璃有限公司、精鍛齒輪集團(tuán)等

煙花鞭炮業(yè):山東魯陽(yáng)花炮廠、滕州雙龍煙花 廠、花王出口煙花廠等

材料公司:博翰高新材料股份有限公司、長(zhǎng)沙岱樂(lè)新材料有限公司

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企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航

企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷

生產(chǎn)管理培訓(xùn)推薦公開課

名課堂培訓(xùn)講師團(tuán)隊(duì)

陳景華-企業(yè)培訓(xùn)師
陳景華老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師,生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。...

田開軍老師

名課堂特聘專家; 任職經(jīng)歷: 曾就職于阿迪達(dá)斯、日本馬自達(dá)大型OEM企業(yè),任職的崗位有操作工、五大員、班組長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、...

施榮偉老師

實(shí)戰(zhàn)型資深培訓(xùn)師 精益六西格瑪大師 ASQ認(rèn)證黑帶 工商管理學(xué)碩士 30年企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理及咨詢公司經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)組長(zhǎng)、生產(chǎn)、品質(zhì)及工程部經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)/副總等職,...

生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程

熱門企業(yè)管理培訓(xùn)關(guān)鍵字

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