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課程背景

1、怎樣才算是真正有效率的運(yùn)作？

2、 不理會其他環(huán)節(jié)，只顧埋頭做好本份是不夠的。怎樣令生產(chǎn)線整體運(yùn)作最優(yōu)？

3、 一些落后卻又被很多人奉為“金科玉律”的管理及運(yùn)作概念如何將他們引向錯誤的決定和沒有效益的行為，它們應(yīng)該被什么取代？

4、要大幅度改善運(yùn)作和平共處生產(chǎn)力，但又缺乏巨額資金來推行JIT或TQM等，怎么辦？TOC能否提供一個有效而經(jīng)濟(jì)的方法，達(dá)致同一目的？

5、各部門似乎都十分忙碌，十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么？

6、生產(chǎn)計劃，包括已電腦化了的排程，為什么總是無法貫徹執(zhí)行，必定“前松后緊”？臨近交貨期，為什么總是無可避免地要花大量人力物力，加班趕工？

7、每個員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團(tuán)隊(duì)作業(yè)精神，但為什么總是辦不到？難處到底在哪里？TOC對此能提供怎樣的答案？

8、怎樣看待工廠的產(chǎn)能？有人說產(chǎn)能愈多愈好，因?yàn)檩^多空間可利用；有人卻認(rèn)為用不著的產(chǎn)能就是浪費(fèi)，應(yīng)及早除掉，以節(jié)省成本核算，到底何去何從？

9、訂單不足，開工不足，產(chǎn)能過剩，裁員是否唯一選擇？

物料已經(jīng)盡早發(fā)放到生產(chǎn)線上去，為什么出貨仍然是那么遲？介紹“鼓—緩沖—繩子”——一個十分著名的、比JIT更優(yōu)勝的TOC生產(chǎn)排程方法。

11、怎樣有效地防范一些無法預(yù)料的突發(fā)事件，保障生產(chǎn)進(jìn)度不受影響？介紹緩沖管理——一個十分著名的TOC運(yùn)作監(jiān)測機(jī)制。

12、每個部門都向上級伸手要求加機(jī)器、改良設(shè)備、要人、要錢、但企業(yè)資源有限，如何取舍？為什么企業(yè)進(jìn)行了那么多堂皇的、花錢甚巨的改善計劃，卻不見營利有相應(yīng)改進(jìn)？

13、有什么方法可以在生產(chǎn)進(jìn)度可能出現(xiàn)問題之前，就發(fā)出警號，而不是在問題發(fā)生之后才發(fā)覺，然后匆忙地拼命補(bǔ)救，大傷人力物力和客戶的信心？

14、衡量個人、部門、及全廠效績的最佳方法應(yīng)該是怎樣？一般的衡量基準(zhǔn)出了什么問題？

15、各非生產(chǎn)性部門，如維修部、電腦部等，應(yīng)該怎樣在一個工廠企業(yè)中發(fā)揮其最大的職能？

16、生產(chǎn)部門與營銷部門之間的矛盾和互相指責(zé)，在企業(yè)界中最常見，有什么機(jī)制可以令兩大部門真誠合作，攜手為企業(yè)在市場上爭取更多真正有利可圖的訂單。

課程受益

TOC生產(chǎn)解決方案的正確實(shí)施，可以讓企業(yè)在短時間內(nèi)大幅度提升產(chǎn)能、降低成本，最終達(dá)成年初制定的各種目標(biāo)指標(biāo)。

課程對象

生產(chǎn)企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、制造部干部、銷售、采購、生管、倉庫、品質(zhì)技術(shù)工藝等人員

課程大綱

一、工廠常見現(xiàn)狀探討

1、工廠常見問題有哪些

1）工廠的目標(biāo)有哪些

2）工廠的常見問題有哪些

3）劉廠長的煩惱

4）為了準(zhǔn)交，到底是否要建庫存？

2、令人滿意的工廠要做到哪幾點(diǎn)

1)來自客戶的要求

2)來自工廠老板的要求

二、TOC入門知識

1、什么是TOC

2、TOC的推廣意義

3、TOC理論知識架構(gòu)

4、TOC技術(shù)的運(yùn)用領(lǐng)域

三、TOC與其他生產(chǎn)管理體系區(qū)別與聯(lián)系

1、JIT（即時生產(chǎn)）

2、LP（精益生產(chǎn)）

3、IE（工業(yè)工程）

四、視頻欣賞與探討

1、電影欣賞

2、分組討論：觀后感

3、練習(xí)：哪個更賺錢？

五、TOC生產(chǎn)解決方案DBR+BM

1、DBR+BM

2、庫存管理

1）MTS、MTO物料清單之編制

2）期初庫存之設(shè)定

3）補(bǔ)貨機(jī)制

4）供應(yīng)商管理

3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)

1）合同（訂單）評審

2）滾動計劃（日日規(guī)劃）

3）如何排單（大單套小單）

4）修改計劃如何切入

5）生產(chǎn)信息的過程管理與糾偏控制

6）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議

7）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程總結(jié)

4、生產(chǎn)現(xiàn)場

1）如何控管投料

2）三個緩沖管理

3）BOM集結(jié)區(qū)制度

4）CCR管理技術(shù)

六、績效考核辦法

1、什么叫TDD

2、什么叫IDD

3、績效考核案例

七、TOC工廠實(shí)施步驟

1、ＴＯＣ導(dǎo)入基礎(chǔ)

1）架構(gòu)重構(gòu)

2）管理流程重組

3）塊狀工廠改為線性工廠

2、ＴＯＣ的導(dǎo)入

1）一個機(jī)制的導(dǎo)入

2）生產(chǎn)現(xiàn)場的導(dǎo)入

3）采購現(xiàn)場的導(dǎo)入

4）三個庫存的導(dǎo)入

3、ＴＯＣ導(dǎo)入支撐

4、 持續(xù)改善

1）緩沖管理

2）CCR挖掘四法寶

八、TOC工廠推行案例

吳老師

中國職業(yè)經(jīng)理人、中國物流職業(yè)經(jīng)理(中級)、TOC生產(chǎn)管理咨詢師、經(jīng)濟(jì)師（人力資源）、報關(guān)員、培訓(xùn)師。

1989年入職江蘇省首家中外合資企業(yè)工作，先后在手套服裝、化工注塑、機(jī)械汽配、消費(fèi)電子行業(yè)及咨詢培訓(xùn)業(yè)工作，陸續(xù)從事倉管、制造、人事、報關(guān)物流、培訓(xùn)、TOC推行項(xiàng)目等崗位。在工作中善于總結(jié)、沉淀經(jīng)驗(yàn)、并不斷優(yōu)化。

精通加工貿(mào)易管理實(shí)務(wù)，對保稅與非保稅合規(guī)管理經(jīng)驗(yàn)豐富；駐廠實(shí)施TOC生產(chǎn)改善五個項(xiàng)目，熟練運(yùn)用DBR+BM生產(chǎn)模式；橫跨關(guān)務(wù)制造協(xié)同管理研究第一人。

吳老師開發(fā)的課程緊扣企業(yè)實(shí)際，既實(shí)用又易學(xué)，深受學(xué)員喜愛！

常駐地:江蘇昆山

吳老師2014年主推課程：

※《TOC生產(chǎn)系統(tǒng)改善實(shí)務(wù)》

※《基于生產(chǎn)優(yōu)先的關(guān)務(wù)管理》

※《加貿(mào)企業(yè)手冊跨部門管理實(shí)務(wù)》

※《加工貿(mào)易企業(yè)單損耗管理實(shí)務(wù)》

※《加工貿(mào)易備案核銷與生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理》

※《TOC方案下的供應(yīng)鏈管理》

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