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培訓介紹：

自國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949：2009汽車行業生產件與相關服務件的組織實施 ISO9001:2008 的特殊要求的技術規范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS熱潮。三大汽車公司QS9000轉換而來的TS16949中五大工具，則普遍適用于各制造行業。TS16949 的五大工具類課程，即產品質量先期策劃和控制計劃（APQP）、生產件批準程序（PPAP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、測量系統分析（MSA）、統計過程控制（SPC）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。它們對預防和改善質量具有巨大作用。由于五大工具的內容眾多，五天課程設置重在教導學員如何應用，與統計知識有關的原理則盡量簡化。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業質量管理先進經驗，促進和提高中國汽車行業整體質量管理和質量保證水平，應廣大學員的要求，我公司特推出新版核心工具培訓課程，全部課程由TS16949資深審核員/高級咨詢師擔任主講，將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題。

培訓收益：

a)能應用 FMEA 對關鍵過程和質量進行預防性管理。

b)按 APQP 要求對新產品進行策劃。

c)掌握測量系統分析方法。

d)了解生產首件承認要求和方法。

e)能選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制。

培訓對象：

企業管理者代表、產品和工藝開發人員、質量管理人員、與顧客溝通的銷售和服務人員、內審員、供應商開發和管理人員等相關崗位人員。

課程大綱：

APQP產品質量先期策劃和控制計劃培訓

APQP培訓介紹：

APQP&CP是產品質量先期策劃和控制計劃英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ）簡稱。

APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。

定義及其他知識點：產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。

透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產品質量策劃(APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學員除了獲得對APQP、Control Plans的理解，使你們能在實施APQP、開發 Control Plans的相關工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質量計劃、控制計劃方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對組織的應用和質量策劃的職責等規定，獲得深刻的了解。我們把先期產品的計劃作為平臺，把工具和計劃結合起來。用客戶指定的產品作為案例，講述APQP的過程。使學員對APQP的過程有了第一手的經驗。加深學員對課程的理解。

APQP培訓對象：

新產品開發、制造過程開發或項目管理的實踐經驗，略懂汽車行業核心工具的使用要求或質量工程師、SQE和體系推動人員。

APQP培訓時間： 1天/6H

APQP培訓特色：

1.了解APQP的重要作用和一般實施流程

2.掌握本公司獨創的“APQP三化展開模式”

3.了解在APQP構建和實施過程所應用的統計工具并掌握相應統計軟件的使用方法

4.高效、正確地構建自公司產品APQP展開模式，編寫APQP手冊

APQP培訓內容：

一、APQP 起源與為什么要使用 APQP；

二、APQP 概述

1.AIAG 的 APQP 模式

2.APQP 和 ISO/TS16949

三、產品質量策劃的基本原則與推行 APQP 流程；

四、APQP 階段劃分說明

五、APQP 各階段與相關技術手冊的關系；

1.策劃和項目確定

a)Benchmarking

b)產品可靠性研究

c)初始特殊特性清單

2.產品的設計和開發要求與實例練習

a)DFMEA

b)設計驗證計劃與報告

c)產品和過程特殊特性研究

3.過程的設計和開發要求與實例練習

a)過程開發與過程流程圖

b)PFMEA

c)控制計劃（ Control Plan ）

d)包裝規范

4.產品和過程的確認

a)測量系統分析（ MSA ）

b)初始過程能力研究（ PpK & CpK ）

c)生產件批準（ PPAP ）

d)質量策劃認定

5.控制計劃方法論

a)控制計劃概論、分類

b)控制計劃欄目描述

c)控制計劃的輸入文件

d)控制計劃編制技巧

e)控制計劃與 FMEA 的關系

f)控制計劃的分發和更新

6.反饋、評定和糾正措施階段工作要求

7.APQP實用技巧

a)APQP 檢查清單的使用

b)APQP 審核中的常見問題

FMEA潛在失效模式及后果分析培訓

FMEA培訓課程

《潛在失效模式與后果分析：FMEA》第四版已由AIAG發布，并于2008年11月開始生效。此前很多使用者批評現有手冊僅僅是完成“表格填寫”，而不能提供整個FMEA過程和與其他APQP活動/信息的關聯，因而新版備受關注。

FMEA培訓第四版更新內容：

提供清晰的逐步解釋以開發具穩健性的FMEA；

闡明DFMEA和PFMEA之間的聯系，以及與其它核心工具間的聯系；

強調管理層參與的必要性，及對FMEA過程的支持；

改善嚴重度、發生度、探測度的評價基準，更適合真實的分析和使用；

澄清對RPN的使用方法，變更糾正措施行動的優先順序確定方法，不再以某個具體的 RPN 數值作為糾正措施的門檻（Thresholds）；

增加附錄表格樣本，適用于特定情況，包括“標準表格”選項，以滿足現有FMEA使用。

本課程以產品設計開發過程為主線，配合案例分析，逐步展開FMEA在設計過程中的應用，以及與其它設計開發工具的聯結；同時組織學員借助貴司產品開發為例展開練習和討論。

FMEA培訓對象：

企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、IT經理、中高階管理層及質量工程師。

FMEA培訓時間：1天/6H

FMEA培訓目的：

通過本課程的學習，使學員能熟練掌握FMEA工具，并能合理地運用在產品設計和過程開發中的風險分析及改進措施確定；

熟練掌握 FMEA 分析的邏輯關系和流程，將FMEA的輸出結果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現場的操作中對風險點進行有效地管控。

熟練掌握新版 FMEA 的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。

FMEA培訓內容：

第一單元：FMEA 概述

1.風險的來源

2.為什么要實施FMEA

3.FMEA的類型

4.何時開始FMEA？

5.FMEA的動態性

6.FMEA的定義

7.定義FMEA的客戶

8.FMEA開發小組團隊

第二單元：DFMEA 的實施

1.DFMEA的目標

2.實施DFMEA需考慮的適當事項

3.DFMEA的開發過程

4.DFMEA的準備工作

5.FMEA分析方式：功能分析法

6.案例分析：傳動器功能結構或其它類似產品

7.DFMEA的表格填寫（表頭）

8.DFMEA的表格填寫（表體）以案例逐步展開說明

9.品質機能展開（ QFD ）

10.如何將QFD聯接到DFMEA

11.DFMEA改進途徑

12.RPN評估案例分析：RPN評估

13.DFMEA的關聯DFMEA的輸出

14.DEMEA的輸出作用

15.工作小組的任務分配

第三單元：PFMEA 的實施

1.過程設計（Process Design）

2.DFMEA與PFMEA的關系

3.PFMEA的實施流程

4.PFMEA的輸入

5.PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明

6.PFMEA改進途徑

7.PFMEA的輸出

8.將PFMEA聯接到控制計劃

9.總結

SPC統計過程控制培訓

SPC培訓介紹：

當今制造業中，品質控制和品質成本是企業和客戶共同關注的焦點。過程中產生的變異，是產品品質變異的來源，要想根本控制品質，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質，降低品質成本。 SPC ——作為一個有力的統計學工具，將協助我們及時發現過程中出現的變異，在可能的重大品質變異出現之前，采取措施，使過程能力穩定在期望的水平。

經驗告訴我們：

只有穩定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會帶來額外的品質成本，通過 SPC 的運用，將使我們更有效地分配品質控制資源，以制程確保品質，最大限度地降低無形的，看不見的品質成本，贏得客戶的信任。

SPC培訓收益：

1.掌握統計過程控制的方法和使用過程。

2.獲得"預防優于檢測"的概念,避免浪費。

SPC培訓對象：

企業研發部、技術部、企劃部、制造部、品管部、人力資源部、資材部等主管人員

SPC培訓時間：1天/6H

SPC培訓內容：

一、統計過程控制

1.過程

2.過程控制系統

3.引起過程變動的原因

4.兩種不同的過程狀態

5.過程控制的目標及實現目標的步驟

二、SPC的工具—控制圖

1.控制圖概念

2.控制圖的作用

3.控制圖的設計思想

4.控制圖的兩種錯誤

5.減少兩種錯誤所造成損失的方法

三、控制圖的制作及與Cpk的配合應用

1.控制圖的種類與適用場合

2.計量型（連續型數據）控制圖的制作、分析和應用

X-bar，R控制圖的制作及應用

X-bar，S控制圖的制作及應用

X，MR控制圖的制作及應用

數據的收集與分組

控制圖穩定與異常的判斷

控制圖異常（失控）時的處置

從解析狀態進入控制狀態

計量型數據的過程能力評價

Cp、Cpk、Pp、Ppk的含義

Cpk等各指數的應用領域

Cpk等各指數的計算公式

Cpk等各指數公式中各參數的含義及其計算方法

Cpk等各指數的評價標準

Cpk等各指數值的大小與不良率的關系

控制圖與Cpk的配合應用

3.計數型（離散型數據）控制圖的制作、分析和應用

NP控制圖的制作及應用

P控制圖的制作及應用

U控制圖的制作及應用

C控制圖的制作及應用

計數型（離散型數據）控制圖的過程能力分析

四、關于SPC的深度思考

1.控制圖的實質是什么？

2.計量值與計數值控制圖優劣的比較

3.以規格界限作為控制限是否可以？

4.抽樣數量改變時，新控制界限如何確定？

在本公司哪些關鍵特性應使用控制圖？應選擇使用什么控制圖？

MSA測量系統分析培訓

MSA培訓介紹：

MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成分。

測量系統的誤差由穩定條件下運行的測量系統多次測量數據的統計特性：偏倚和方差來表征。偏倚指測量數據相對于標準值的位置，包括測量系統的偏倚（Bias）、線性（Linearity）和穩定性（Stability）；而方差指測量數據的分散程度，也稱為測量系統的 R&R ，包括測量系統的重復性（Repeatability）和再現性（Reproducibility）。

一般來說，測量系統的分辨率應為獲得測量參數的過程變差的十分之一。測量系統的偏倚和線性由量具校準來確定。測量系統的穩定性可由重復測量相同部件的同一質量特性的均值極差控制圖來監控。測量系統的重復性和再現性由GageR&R研究來確定。

如果說SPC為品質控制提供了一個有力的工具，測量系統分析（MSA），更是品質控制和品質管理的基礎，只有好的，可靠的測量系統，才能確保合格產品的交付，不可靠的測量系統，可能使我們作出錯誤的判斷——品質控制過嚴或過松。因為測量系統的不穩定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產品——企業自身將不得不增加返工、報廢，蒙受不必要損失，增加品質成本放行不合格的產品——客戶的利益將受到損害，企業最終將遭受客戶流失，品質索賠風險，從而產生更大的品質成本……對測量系統進行科學合理的分析，可以使我們的測量系統更加可靠，使我們的品質判斷更加準確，最大限度地降低無形的，看不見的品質成本，贏得客戶的信任。

MSA培訓目標：

1.使公司相關人員掌握測量系統分析的方法和使用過程；

2.介紹選擇各種方法來評定測量系統質量的指南；

3.通過測量系統分析了解所有生產過程中使用的量具的變差,并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性；

4.減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。

MSA培訓對象：

品質部門管理、技術人員；生產部門管理、技術人員；

MSA培訓時間：1/天/6H

MSA培訓內容：

第一章 MSA的基本概念

1.測量系統分析的目的

2.數據的質量

3.描述測量數據質量的統計特性

4.低質量數據的原因和影響

5.有關測量數據的常見問題

6.過程變差剖析

第二章 測量系統的規劃

1.與測量系統設計和開發有關的規劃

2.與測量系統制造有關的規劃

3.與測量系統實施有關的規劃（過程）

第三章 連續變量(計量型)測量系統分析技術

1.測量儀器分辨率的討論

2.敏感度的定義與分析

3.準確度的含義與意義

4.偏倚的定義\計算\判定\結論

5.線性的定義\計算\判定\結論

6.穩定性的定義\計算\判定\結論

7.校準的含義與意義

8.精確性(重復性和再現性)的定義與應用

a)即時法

b)簡略法

c)均值極差法

d)方差分析法

第四章 離散變量(計數型)測量系統分析技術

1.小樣法分析方法與應用

2.風險分析法相關說明

a)相關術語釋義：

有效性/漏判的幾率/誤判的幾率/偏倚

b)樣品數量的規定與選擇

c)檢驗結果總結

d)計算判斷的指標

e)測量系統好壞的判據

f)Kappa的含義與定義

g)風險分析法應用

PPAP生產件批準程序培訓

PPAP培訓介紹：

PPAP是顧客對供應商產品、生產條件、生產過程等方面的書面約定與認可。（Production Part Approval Process）PPAP生產件批準程序即生產件認可過程，要求按照節拍生產，制造出的樣件用于驗證生產能力。

PPAP是對生產件的控制程序，也是對質量的一種管理方法。

PPAP還有提交等級的劃分，這是根據客戶的要求而定。

如何滿足顧客的需求?如何確保產質量的穩定？如何順利通過顧客對我們的產品認可？當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開發上保證產品先期質量的策劃完善，確保后續生產減少變差和浪費。

PPAP培訓特色：

1.深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習，以協助學員掌握知識，進而學以致用。

2.分小組討論的形式。

PPAP培訓對象：

體系工程師、GE、產品/工藝設計工程師、質量管理主管和相關人員等。

PPAP培訓時間：1/天/6H

PPAP培訓內容：

一.PPAP的過程要求

二.重要的生產過程

三.PPAP要求

1.設計記錄

2.工程更改文件

3.工程批準

4.設計失效模式及后果分析

5.過程流程圖

6.過程失效模式及后果分析

7.尺寸結果

8.材料 / 性能試驗結果記錄

9.初始過程研究（ PPK ）

10.測量系統分析研究（ MSA ）

11.具有資格的實驗室的文件要求

12.控制計劃（ CP ）

13.零件提交保證書（ PSW ）

14.外觀件批準報告

15.散裝材料要求檢查清單

16.生產件樣品

17.標準樣品

18.檢查輔具

19.顧客特殊要求

四、顧客的通知和提交要求

五、顧客提交等級

六、零件提交狀態

1.完全批準

2.臨時批準

3.拒收

七、記錄保存

八、特殊說明

九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明

十、福特公司的特殊說明

十一、通用汽車公司的特殊說明

十二、(案例分析)

宋老師

廣東省企業管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質技術部經理、生產部經理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及10年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰訓練》《企業流程設計優化與流程再造》《精益生產管理實戰與項目推行》《TWI督導人員綜合技術提升訓練》《精益IE工業工程實戰訓練》《品質管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質管理推行實務》《生產現場管理與現場改善》《質量成本分析與控制實務研修班》《研發成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環在生產管理中的應用》《生產工程PE應用技術》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質工具培訓》《贏在現場精細化管理》《制造業中高層經理全面管理技能提升實戰訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發紡織機械、四川瑞森紙業、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰操作性非常強，很多我們企業遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結合實戰講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經驗非常豐富，而且給企業做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業的現實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現場管理現在已經做到了同行業先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業總經理：代總

宋老師所擁有的經驗和知識，是我們經營企業的最大財富，他不但幫我們做好了現場管理、還為我們組建及培養了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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