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課程目標：

通過系統性的知識講解、案例分析及計算分析

能通過現場時間分析確認供應商提供數據的準確性

掌握對供應商生產產能分析的具體方法

能夠通過供應商的生產計劃安排了解到供應商的產能負荷狀態

能夠快速發現供應商產能負荷過高的設備。

了解影響產能的相關因素和全面知識

- 如何讓供應商對生產安排能有長遠打算， 怎樣能讓供應商居安思危（提前預測到未來產能/原材料的短缺）？

- 如何能讓供應商對于周期性發生的事情/現象提前采取措施，有所準備？

對于非單件流生產能夠快速發現供應商的瓶頸工位，并能夠通過需求預測比對確認是否需要增加瓶頸工位產能

培訓對象：

物管、生管、IE工程師、生產經理、生產副總

培訓內容：

第一部分：測量標準工時與實際產能的計算（STANDARD TIME& Actual Capacity calculation）（時間：第一天上午）

一、OEE值計算

（一）設備稼動率

（二）設備性能率

（三）產品合格率

二、運用秒表測時法制定標準工時及產能的計算 （Timers test&Capacity calculation ）

（一）、秒表測時法的概念

（二）、秒表測時需用的工具

（三）、秒表測時的執行程序

（四）、劃分作業單元的技巧

（五）、連續測時法應注意的技巧

（六）、運用統計方法整理觀測歸納時值的要領

（七）、運用評比技巧得到正常工時

（八）、賦予寬放得出標準工時

（九）、如何精確判斷員工的熟練程度

（十）、大單與小單的差異取數

（十一）、外協工序的等待時間

（十二）、工序多與少的周轉差異時間

（十三）、一天的工作中在哪個時間段取數最合適

（十四）、標準工時在什么情況下更改

（十五）、分析適合公司的寬放系數

（十六）、工序等級的系數

（十七）、到現場測時員工不配合情況下怎么解決

（十八）、怎樣進行科學的數據分析

（十九）、產能的計算公式

三、預定動作時間標準法制定標準工時及產能的計算（PTS&Capacity calculation ）

（一）、PTS法的基礎與原由——動作分析

（二）、MTM時值表的運用

（三）、運用MTM-2時值表訂定標準工時

（四）、運用MODAPTS訂定標準工時

（五）、賦予寬放求取標準工時

（六）、產能的計算

四、批量生產周期（Batch cycle time）

（一）生產批量的設定

（二）瓶頸工序的等待時間

（三）生產異常時間

（四）實際批量生產周期

第二部分：供應商產能分析，由客戶提供實際數據、案例進行研討，學員分組研討，老師解答，形成對策表（時間：第一天下午）

案例1：

某供應商在2010年9月份以來都收到我司的交貨計劃，該計劃顯示要求該供應商在2011年1到3月每月交付9000件的產品。 該供應商每次都確認該交貨計劃，并且答復沒有問題。但在2011年1月初，計劃人員再次向其確認交貨時，供應商卻說不好意思，1月份的交貨沒有辦法滿足，原因是該產品的一道工序需要到外協廠家協助生產，但該外協廠沒有做夠的技術人員導致無法交貨，建議我司將1-3月的計劃順延一個月，并再次保證這次可以按時交貨，結果可想而知，仍然沒有完全滿足我司的需求，原因同上。

問題：供應商如何來檢查他的產能？ 由于2月份過年，在1，2，3月份用工確實是一個大問題，該供應商應該早有預見，如何提前提前預見？有無解決措施？

研討步驟：

1、供應商的實際產能計算需要哪些數據，如何獲得這些數據？

（學員研討、練習，老師解答，1小時）

2、供應商如何根據訂單及實際生產進度檢查他的產能？（學員研討、練習，老師解答，1小時）

3、供應商如何實時的識別瓶頸工序并提前解決？（學員研討、練習，老師解答，1小時）

第三部分：供應商的生產計劃及物料控制（supplier Production plan&Materials control）（時間：第二天上午）

一、供應商管理（Supplier management）

（一）供應鏈建設策略

（二）供應商選擇

（三）供應商評估

（四）供應商激勵

二、生產計劃與作業計劃（Production planning and scheduling）

（一）、生產計劃的五大基礎分析及數據測定

1、作業計劃標準涉及的生產場所、順序、及標準工時

2、制程、余力計劃標準涉及的作業、加工制程能力基礎和負荷基準

3、材料零件的計劃標準涉及的BOM、生產批量、產出率

4、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量

5、庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量

（二）、生產計劃訂立：

1、3-6個月的生產計劃內容、依據及要求

2、月份生產計劃內容、依據及要求

3、生產計劃量的確定（計算公式及應用）

案例分析：某企業《銷售別、產品別生產計劃表》《月份生產計劃表》《生產日程表》分析

（三）、生產日程計劃

1、從銷售出貨計劃、主生產計劃、周作業計劃到日作業計劃體系框架

2、作業計劃實施的八大步驟

3、實施作業計劃應克服五大瓶頸

案例分析：某汽車制造企業如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析

三、生產績效管理（Production performance management）

（一）、生產按時交貨率、合格率、成本比率分析

（二）、生產異常分析、對策表及責任劃分

（三）、生產系統的提升，能預防問題

四、物料計劃（MRP）（Materials planning）

（一）、物料跟催與進料控制

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種預防對策；

3、確保供應商準時交貨的七個關鍵；

4、供應商準時交期管理十種方法；

5、如何根據拉動式生產實施拉動式采購

案例分析：目前汽車行業供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法

第四部分：供應商的生產計劃、生產排程分析及供應商按時交貨、供應商管理的其它問題進行分析，由客戶提供實際數據、案例，學員分組研討，老師解答，形成對策表。（時間：第二天下午）

案例2：

所有的供應商提供了過去3個月（2010年9月到12月）每一個生產步驟已耗用的產能占該生產步驟已設定總產能的百分比。（請考慮所有已完成的客戶訂單）

以及未來3個月（2011年1月到3月） 每個生產步驟預計耗用的產能占該生產步驟已設定總產能的百分比。（請考慮所有的客戶訂單，銷售預測，如果沒有預測，請憑過去的經驗）

有的供應商的百分比只有20% 或者 40%， 從該數據來看，供應商應該還有做夠的產能來支持。而當我司真的有增長需求時，卻說對不起，我們沒有產能，真的加不了單。

問題：供應商如何來監控產能信息？供應商接到我司的交貨計劃以及其它客戶的訂單，他們是如何排產的，怎么能提前確認我們的交貨計劃是否能滿足？

研討步驟：

1、供應商現在是怎樣排產的，應當如何排產？（學員研討、練習，老師解答，1小時）

2、如何實時的根據排產及實際生產情況監控產能？（學員研討、練習，老師解答，1小時）

3、如何實時的依據訂單交貨要求、生產排程、實際生產進度提前確認交貨是否能及時？（學員研討、練習，老師解答，1小時）

田老師

名課堂特聘專家；

任職經歷：

曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產經理、品質經理、生管經理、研發經理、生產副總、總經理。現任一大型集團高級顧問。

工作能力：

精通制造業運營管理；既能制定好戰略、完善公司運營系統，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰、精通理論；對事業的激情和人性化的精神總能激發出團隊最大的活力。

授課風格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間

事實求是，從實際問題以及企業實際資源出發，不憑空想象

研討為主，引導和啟發學員思考、動手練習，答疑具體明了

系統思考，追求綜合效率最大化，解決系統瓶頸，做好決策

核心課程：

生產系統科學規劃與改善——IE工業工程實務高級研修班

生產計劃與物料控制PMC

精益生產

供應鏈管理

標準工時制定與現場改善

生產成本控制

工廠布局與搬運改善

卓越班組長系列課程

全員設備維護TPM

企業經營規劃

服務企業：

中航工業（生產系統科學規劃與改善）、上海汽車（精益生產）、東風本田發動機（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產咨詢）、 珠海中富股份（PMC內訓）、 美的空調（廣州）（PMC內訓）、東風本田運輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集團（廣東四個工廠）、華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、東風汽車發動機制造（四川德陽）、圣元營養食品股份（青島）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲電子、康佳、晨光文具（上海）、山東京博集團、中石油、濮陽龍豐紙業有限公司、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、國家電網、兄弟科技、吉昌化學、佐力藥業股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、中國石油青海油田公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫藥

內訓部分名單：

中航工業（生產系統科學規劃與改善）

上海汽車集團精益生產內訓

東風本田發動機生產計劃與物料控制內訓

重慶機電股份綦江齒輪傳動精益生產大型項目

康明斯IE（工業工程）內訓

長春一汽標準工時內訓

上海通用軸承有限公司5S內訓

青島圣元食品股份有限公司生產計劃與物料控制內訓

燕京惠泉啤酒福鼎班組建設與班組實戰管理內訓

山東京博集團5s內訓

上海晨光5S內訓

鄭州龍豐紙業TPM咨詢

高田汽車安全裝置有限公司TPM內訓

航天科工-生產計劃與物料控制內訓(新)

福田康明斯-生產計劃與物料控制內訓（新）

常州旭榮針織班組建設與班組實戰管理內訓

路特利舉重機（南通）一線主管技能提升內訓

盾安人工環境如何當好班組長內訓

上海晨光文具制造有限公司6S內訓

高林銀箭縫紉機制造有限公司TPM內訓

華新特殊鋼股份有限公司性格生產力與溝通技巧內訓

江山化工生產管理人員的目標管理內訓

世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內訓

常州白雪電器七大浪費內訓

蕭山雅馬哈樂器班組長內訓

佛山新寶電器PMC生產計劃與物料控制實務內訓

美的商用空調PMC生產計劃與物料控制實務內訓

深圳瑪斯蘭電路科技實業發展有限公司PMC生產計劃與物料控制實務內訓

珠海中富股份PMC生產計劃與物料控制實務內訓

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