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課程簡(jiǎn)介：

TWI（Training Within Industry），即為督導(dǎo)人員的現(xiàn)場(chǎng)管理訓(xùn)練，或稱為一線主管技能培訓(xùn)，TWI是實(shí)施精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)方式、TPM、5S等各項(xiàng)工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理理論的“世界語”。

TWI源于1920年的英國(guó)，二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局幫助重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此專門組織成立（社團(tuán)法人）日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用，現(xiàn)已是歐美日韓等發(fā)達(dá)國(guó)家訓(xùn)練企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的必備教程。

TWI自1950年由日本政府引入日本產(chǎn)業(yè)界以來，至少有1000萬人以上的日本企業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)及員工都受到了TWI的培訓(xùn)，覆蓋了90%以上的日本企業(yè),為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)。

TWI的主要培訓(xùn)內(nèi)容包括四個(gè)模塊：

工作教導(dǎo)(JI)——使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令。

工作關(guān)系(JR)——使基層主管與部屬建立良好人際關(guān)系，部屬發(fā)生人際或心理上的問題時(shí)，能冷靜的分析，合情合理的解決。

工作改善(JM)——使基層主管能用合理的程序，思考現(xiàn)場(chǎng)工作上的問題與缺失，并提出改進(jìn)方案，提升工作的效率與效能。

工作安全(JS)——使基層主管學(xué)習(xí)如何預(yù)防與控制災(zāi)害事故的發(fā)生，向部屬貫徹有效的預(yù)防對(duì)策和方法。

課程收益：

1、提升管理干部工作教導(dǎo)的能力;

2、正確掌握分析問題、解決問題能力;

3、改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關(guān)系;

4、提高溝通表達(dá)能力;

5、學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，減少浪費(fèi)、成品補(bǔ)修以及不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生;

6、注重安全教育與管理，減少意外災(zāi)害的發(fā)生以及減少工具、設(shè)備的損壞;

7、建立良好的組織氣氛和企業(yè)文化.

授課對(duì)象：

企業(yè)基層主管、儲(chǔ)備干部以及有潛力晉升的人員

課程大綱：

第一單元 TWI-JI工作教導(dǎo)

1、何謂督導(dǎo)人員

2、督導(dǎo)人員必備的五個(gè)條件

3、工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念

4、傳統(tǒng)的教導(dǎo)有哪些缺失（案例演練）

5、工作教導(dǎo)四階段法

6、教導(dǎo)前的準(zhǔn)備事項(xiàng)

7、工作分解表的制作方法（用企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)案例分析）

8、學(xué)員演練工作分解表的制作（企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)案例演練）

9、冗長(zhǎng)的工作教導(dǎo)原則

10、感覺的教導(dǎo)原則

11、吵雜的環(huán)境教導(dǎo)原則

12、督導(dǎo)人員應(yīng)有的潛力

13、TWI—JI教導(dǎo)評(píng)價(jià)表的運(yùn)用

14、實(shí)施正確的工作教導(dǎo)對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)會(huì)有哪些效果

15、VCD觀賞學(xué)習(xí)：[李組長(zhǎng)是如何成功實(shí)施工作教導(dǎo)的？]

第二單元 TWI-JR工作關(guān)系

1、督導(dǎo)人員存在的意義

2、督導(dǎo)人員的角色與功能

3、督導(dǎo)人員的管理使命

4、工作分派時(shí)應(yīng)考慮的原則

5、督導(dǎo)人員的PACE人格分類

6、人格類型特性分析

7、描述你心中所期待的上司

8、描述你心中所希望的部屬

9、學(xué)習(xí)問題解決四階段法

10、案例1: 馬課長(zhǎng)與呂課長(zhǎng)的處理方法

11、【人】的問題的四種發(fā)生類型

12、增進(jìn)人際關(guān)系的四項(xiàng)基本原則

13、處理現(xiàn)場(chǎng)問題的系統(tǒng)分析法

14、掌握部屬想法和情緒的面談方法

15、人際問題解決表的運(yùn)用

16、學(xué)會(huì)「工作關(guān)系」后的效益

17、案例2：如何解決工作現(xiàn)場(chǎng)因人手不足而影響產(chǎn)能的問題

第三單元 TWI-JM工作改善

1、改善的重要的重要性

2、改善與管理的關(guān)系

3、工作中有哪些方面需要改善，案例分析

4、現(xiàn)場(chǎng)之工作分解細(xì)目注意什么

5、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善自問的重要性

6、展開新方法的作法、學(xué)員發(fā)表提案表

7、實(shí)施新方法之程序

8、使學(xué)員充分了解改善之思路、作法，奠定有效的改善模式

9、案例：請(qǐng)學(xué)員觀賞VCD，共同討論，案例中哪些地方值得改善

10、學(xué)習(xí)產(chǎn)生創(chuàng)意的十項(xiàng)法則，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善有很大幫助

11、介紹IE改善的基本手法

12、體驗(yàn)式游戲：驛站傳書，通過游戲體會(huì)現(xiàn)場(chǎng)改善的重要性。

13、綜合指導(dǎo)，告訴學(xué)員要多做改善工作，務(wù)使運(yùn)用所學(xué)貢獻(xiàn)于其工作崗位。

第四單元 TWI-JS工作安全

1、安全的定義、事故分析、災(zāi)害事故研討

2、事故原因類型分析與記錄統(tǒng)計(jì)使用

4、災(zāi)害原因類型與防止實(shí)例研討

5、災(zāi)害的工作環(huán)境研討

6、安全心理研習(xí)

7、人的不安全行為說明

8、公司內(nèi)安全狀態(tài)實(shí)例分析

9、物的不安全狀態(tài)事例

10、異常安全時(shí)的措施

11、人與機(jī)的安全組合

12、三級(jí)安全教育與實(shí)施細(xì)則

13、現(xiàn)場(chǎng)工作安全點(diǎn)檢的11個(gè)方面

14、案例：現(xiàn)場(chǎng)工作安全點(diǎn)檢表

劉老師

名課堂著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家

國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師

清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)班特聘講師

研究方向：

生產(chǎn)系列課程（如班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）

ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國(guó)際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

實(shí)踐經(jīng)歷：

劉老師先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)合，對(duì)于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(zhǎng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)。

三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）

協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）

安信達(dá)顧問有限公司—高級(jí)顧問師（2000至2005）

授課特色：

游戲，故事，引導(dǎo)，分組討論，課堂氣氛活躍，善用故事和實(shí)際案例啟發(fā)學(xué)員，采用對(duì)比教學(xué)法，學(xué)員練習(xí)法、參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。

培訓(xùn)課題：

[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jī)效提升及庫(kù)存控制》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長(zhǎng)》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決》

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

客戶見證（部分）：

黃河上游水電開發(fā)有限公司、寧夏銀川供電局、臨昫供電局、鶴壁供電公司、貴陽(yáng)供電局、北京電力、山西電力、華北電網(wǎng)、荔波供電局、龍川供電局、廣東粵電集團(tuán)沙角電廠、甘肅電力集團(tuán)、烏江渡發(fā)電廠、安順供電局、神華集團(tuán)、中國(guó)鐵道科學(xué)研究院、中石油、中煤集團(tuán)、中國(guó)煤炭科工集團(tuán)、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)網(wǎng)通、工商銀行、農(nóng)業(yè)銀行、建設(shè)銀行、中國(guó)銀行、三星電子、三星重工、富士康電子廠、先鋒高科電子廠、東華機(jī)械、萬裕三信國(guó)際集團(tuán)公司、華嘉食品、鴻圖電業(yè)有限公司、志成國(guó)際有限公司、阿貝蘇諾集團(tuán)、泰碩集團(tuán)、步步高電子、雙星運(yùn)動(dòng)器材有限公司、方達(dá)集團(tuán)、徐福記糖果集團(tuán)、四特酒業(yè)、旺旺食品廠、飛利浦電子廠、光寶電子、華強(qiáng)三洋電子、陜西移動(dòng)、西工大后勤集團(tuán)、金堆城鉬業(yè)、西瑪電機(jī)、五龍建筑、西北民航總局、長(zhǎng)安醫(yī)院、咸陽(yáng)煙草公司、西安煙草公司等600多家企業(yè)。

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