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零缺陷——制造業(yè)品質(zhì)管理與改善
【課程編號(hào)】:NX01349
零缺陷——制造業(yè)品質(zhì)管理與改善
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【所屬類別】:生產(chǎn)管理培訓(xùn)
【培訓(xùn)課時(shí)】:12小時(shí)
【課程關(guān)鍵字】:零缺陷培訓(xùn),品質(zhì)管理培訓(xùn),品質(zhì)改善培訓(xùn)
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課程說明:
幾乎很少日本企業(yè)愿意申請ISO9000,但日本生產(chǎn)卻成為“良好品質(zhì)”的代名詞,為什么?
眾多先進(jìn)的品質(zhì)管理工具,為什么用起來的效果都不那么明顯?
本課程一針見血地指出:要提高中國企業(yè)的質(zhì)量管理水平,首先要提升我們的追求,最重要的不是技術(shù)工具方面的提升,而是管理的基本思維與習(xí)慣的改變。
張老師避開了繁瑣的理論說教,從工廠管理的實(shí)際出發(fā),將品質(zhì)系統(tǒng)優(yōu)化和品質(zhì)工藝改善結(jié)合起來,將零缺陷的精髓理念與科學(xué)系統(tǒng)管理結(jié)合起來,注重各種改善方法在實(shí)際中的實(shí)效和應(yīng)用,對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)提升起到系統(tǒng)上、本質(zhì)上的效果。
沒有照本宣科的解釋與說明,只有真正用起來的思維與方法,您會(huì)聽到一堂完全不同的質(zhì)量管理課程,為您開啟一扇質(zhì)量管理的新大門!
培訓(xùn)對(duì)象:
制造業(yè)與品質(zhì)管理相關(guān)的所有中高層管理人員
課程大綱:
一、零缺陷的準(zhǔn)備知識(shí)
1、思維破冰:什么是質(zhì)量?
2、一個(gè)似是而非的問題——質(zhì)量重要嗎?
3、做好質(zhì)量管理必須回答的三個(gè)問題
質(zhì)量管理的終極目標(biāo)是什么?
產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響?
如何讓這些影響因素受控?
4、從成本的角度分析質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
5、零缺陷的定義、內(nèi)容與原則
6、對(duì)零缺陷追求的動(dòng)力來自哪里——海爾與中集對(duì)待質(zhì)量態(tài)度的共性分析
二、標(biāo)準(zhǔn)化——零缺陷品質(zhì)管理的起點(diǎn)
1、思維破冰:工程變更為什么“只變不更”?
2、討論:我們的品質(zhì)問題多數(shù)是“技術(shù)的問題”還是“管理的問題”?
3、為什么ISO9000說與做是兩張皮?
4、形式標(biāo)準(zhǔn)化體驗(yàn):折紙游戲
5、形式上的標(biāo)準(zhǔn)化給我們帶來的危害
6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三個(gè)統(tǒng)一的關(guān)鍵點(diǎn)與對(duì)策
7、實(shí)現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的難點(diǎn)與思路
只可意會(huì)、不可言傳的部分如何固化
固化重復(fù)的習(xí)慣從何而來
三、過程控制——零缺陷品質(zhì)管理的基礎(chǔ)
1、思維破冰——從幾拍式領(lǐng)導(dǎo)到質(zhì)量成本的代價(jià)
2、真正理解PDCA中的DO
3、檢驗(yàn)與檢查——過程控制的兩大手段
4、有效品質(zhì)檢驗(yàn)的五大環(huán)節(jié)
如何設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置常見問題
檢驗(yàn)方式常見誤區(qū)
檢驗(yàn)頻率設(shè)定原則
檢驗(yàn)結(jié)果描述的方式
5、工作質(zhì)量檢查的六大內(nèi)容
人員技能和士氣
工藝紀(jì)律執(zhí)行的狀況
設(shè)備、工裝夾具的狀態(tài)
測試儀器的精度
工作環(huán)境的適宜度
信息傳遞過程的順暢度
6、來料與外包環(huán)節(jié)質(zhì)量過程控制的方式
7、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC有效應(yīng)用的難點(diǎn)與對(duì)策
8、5S的本質(zhì)與真正執(zhí)行
四、有效解決——零缺陷品質(zhì)管理的關(guān)鍵
1、思維破冰:如何衡量我們的質(zhì)量管理水平?
2、從IBM看客戶滿意度統(tǒng)計(jì)方式常見的誤區(qū)
3、品質(zhì)問題描述方式的應(yīng)用
5W2H與數(shù)字化習(xí)慣
QC手法與品質(zhì)系統(tǒng)問題描述方式
4、品質(zhì)問題分析的有效路徑
4M1E/魚骨圖/5WHY應(yīng)用的盲點(diǎn)
能解決80%品質(zhì)問題的實(shí)用分析模型
5、品質(zhì)問題分析的四個(gè)習(xí)慣
6、如何開好品質(zhì)異常分析會(huì)?
7、品質(zhì)異常快速處理機(jī)制
8、QC小組起作用的關(guān)鍵——為什么持續(xù)改善不持續(xù)?
五、預(yù)防——零缺陷品質(zhì)管理的追求
1、思維破冰:0缺陷的質(zhì)量來自哪里?
2、8D/七步糾錯(cuò)/DMAIC中有關(guān)預(yù)防的共性分析
3、預(yù)防環(huán)節(jié)中的基礎(chǔ)說明
被動(dòng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的困惑
橫向展開分析的習(xí)慣養(yǎng)成
4、有效預(yù)防工具的思維模式
FMEA與QC工程圖的對(duì)比分析
標(biāo)準(zhǔn)化與防呆法的對(duì)比分析
5、新產(chǎn)品量產(chǎn)過程質(zhì)量保障方式——從PPAP說起
6、新產(chǎn)品量產(chǎn)過程質(zhì)量保障的職責(zé)分工
7、品質(zhì)預(yù)防中有關(guān)員工技能的環(huán)節(jié)——從TWI中的JI技能談起
六、總結(jié)
1、為什么說零缺陷對(duì)許多中國企業(yè)只是個(gè)傳說
2、殊途同歸——應(yīng)用ISO9000/TQC(TQM)/ 6δ都能實(shí)現(xiàn)0缺陷
3、從海爾員工品質(zhì)意識(shí)建立過程看實(shí)現(xiàn)0缺陷活動(dòng)中領(lǐng)導(dǎo)的作用
張老師
名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師,制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家,制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師,中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者,工學(xué)學(xué)士,高級(jí)工程師,MBA,6δ黑帶, PMP項(xiàng)目管理師,國際人力資源管理師,PTT國際職業(yè)講師;
十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)等知名企業(yè),歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān),副總經(jīng)理等職位。
研究方向:制造業(yè)成本管控體系診斷與改善;制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究;制造業(yè)現(xiàn)場改善方法與管理技能提升訓(xùn)練。
專業(yè)成果:
中國制造業(yè)企業(yè)成本控制“卅”字模型
——首創(chuàng)融合了財(cái)務(wù)管理與精益思想精髓的成本控制體系,并延伸開發(fā)了有效運(yùn)作的執(zhí)行系統(tǒng),它不會(huì)像財(cái)務(wù)管理那樣專業(yè)高深,也不會(huì)像精益生產(chǎn)那樣可望而不可及,它就是制造業(yè)現(xiàn)在可體會(huì)得到、可領(lǐng)會(huì)得清、可執(zhí)行得好的系統(tǒng)方法。
中國制造業(yè)管理技能整體提升的訓(xùn)練方案
——將精益思想按照學(xué)員可接受的程度,融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓(xùn)方案中,使同一企業(yè)中各級(jí)管理者的管理思維一脈相承,本著技能是可以相互傳遞的原則,對(duì)訓(xùn)練重點(diǎn)不僅僅體現(xiàn)“應(yīng)知”,更體現(xiàn)“應(yīng)會(huì)”。不只是傳授管理方法與工具,更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
授課風(fēng)格:
多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通,信手拈來;
古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;
標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合,講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。
追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時(shí),教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。
經(jīng)典課程:
成本類:《制造業(yè)成本控制之道》《制造業(yè)車間成本削減與價(jià)值分析》《IE與價(jià)值流分析》
質(zhì)量管理類:《零缺陷--制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》《制造業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)推行實(shí)務(wù)》《六西格瑪與品質(zhì)改善實(shí)務(wù)》
持續(xù)改善類:《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的金鑰匙》
管理技能類:《制造業(yè)現(xiàn)場管理者的六項(xiàng)修煉》《TWI——優(yōu)秀班組長管理技能訓(xùn)練》
現(xiàn)場類:《精益生產(chǎn)》《從設(shè)備管理到TPM》《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》
通用類:《制造業(yè)精細(xì)化管理》
代表客戶:許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團(tuán)、住友集團(tuán)、合肥榮事達(dá)、東風(fēng)日產(chǎn)、風(fēng)神物流、中煙集團(tuán)、立邦漆、愛立信、燕京啤酒、三花集團(tuán)、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業(yè)金城集團(tuán)、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團(tuán)、神州數(shù)碼、研祥科技、新中源集團(tuán)、宇龍通信(酷派)、樂山斯堪納機(jī)械、西安昆侖集團(tuán)、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽能、深圳浮法、東莞堅(jiān)朗五金、精量電子、三諾電子、中國石油(大理)、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團(tuán)、深圳惠程電氣、新百麗集團(tuán)、迪桑娜皮具、邁德樂(廣州)、東方機(jī)器制造、道德爾石化、云南三環(huán)中化、祁連山水泥、廣業(yè)電子集團(tuán)、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……
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企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
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2024年
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