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課程背景：

現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無濟(jì)于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關(guān)注現(xiàn)場，扎實(shí)地、系統(tǒng)地實(shí)施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實(shí)施現(xiàn)場管理。

課程大綱：

第一部分、現(xiàn)場管理基礎(chǔ)篇

新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

現(xiàn)場、現(xiàn)場管理含義？現(xiàn)場管理對象和范圍

現(xiàn)場管理的意義和目標(biāo)。

生產(chǎn)車間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解

企業(yè)三直三現(xiàn)主義的內(nèi)涵及其作法

5 S管理的含義、要點(diǎn)及推行指導(dǎo)

第二部分：現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)手法篇

什么叫目視管理？案例講解加深理解

目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法

目視管理推進(jìn)步驟和監(jiān)督檢查表

顏色管理如何使用于現(xiàn)場管理

浪費(fèi)定義及類型

如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)

工廠中常見的浪費(fèi)及控制

目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。

怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行

現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)

怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)

目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

案例：

第三部分、生產(chǎn)管理篇

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用。

秒表側(cè)時(shí)法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。

秒表測時(shí)法劃分作業(yè)單元的技巧。

基本時(shí)值的整理技巧及注意事項(xiàng)。

工時(shí)的評比與寬放。

如何處理生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更（如：插單、急單、訂單修訂所帶來的困擾）。

何謂工序瓶頸、如何有效地管理工序瓶勁

生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)效率及機(jī)器稼動率的計(jì)算方法。

第四部分：生產(chǎn)成本篇

降低成本意義及基本方法。

影響成本的基本因素？現(xiàn)場成本控制基本方法。

現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料及閑置設(shè)備、治具的管理要求。

機(jī)器備品及零件合理庫存控制，目標(biāo)成本管理法實(shí)施案例。

制造型企業(yè)七種典型浪費(fèi)分析。

如何實(shí)施工令單管制法，控制和反應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)成本。

強(qiáng)化員工的成本意識的做法

如何通過提高生產(chǎn)效率降低成本

第五部分：現(xiàn)場品質(zhì)管理篇

工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義

現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)

品質(zhì)保證體系的建立與維持

生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理

品質(zhì)保證與品質(zhì)成本

生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制

現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具

現(xiàn)場干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識

第六部分：現(xiàn)場人員督導(dǎo)篇

現(xiàn)場管理者的職責(zé)、工作目標(biāo)及素質(zhì)要求

現(xiàn)場人員的教導(dǎo)、培訓(xùn)及督導(dǎo)方式

優(yōu)秀的現(xiàn)場及現(xiàn)場管理者評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

溝通、溝通的作用、溝通技巧、溝通障礙

現(xiàn)場管理者權(quán)力組成及如何建立威信

什么叫OJT？OJT的目的及實(shí)施關(guān)鍵

實(shí)施現(xiàn)場管理所需的組織機(jī)構(gòu)

激勵部屬工作意愿的理論與方法。

業(yè)績輔導(dǎo)的4種途徑和5個(gè)步驟

員工為什么不愿做或做不好

何時(shí)需要教導(dǎo)與培訓(xùn)

指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式

工作的計(jì)劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法。

培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進(jìn)與檢討。

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎）。

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

授課領(lǐng)域：現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 》《現(xiàn)場改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》《現(xiàn)場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》 《標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》《金牌班組長全能訓(xùn)練》 《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》

授課特色：

以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點(diǎn)評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。

服務(wù)客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團(tuán)、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團(tuán)、ＮＥＣ、英國怡和集團(tuán)、香港旭日集團(tuán)、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團(tuán)、湯姆遜、中國第一拖拉機(jī)廠制造廠、揚(yáng)州亞星客車、洛玻集團(tuán)、臺山鞋廠、四維機(jī)械、塔林投資集、深圳萬基集團(tuán)公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達(dá)能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達(dá)保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓(xùn)與咨詢。

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